Sistema di soffiaggio laser

Aggiornata la voce a causa della mancata disponibilità di

Un po' di teoria... I laser a stato solido non sono stati originariamente creati per l'incisione e ancor più per il taglio dei materiali, ma è successo che possono ... Incidono bene e tagliano più o meno bene, ma per migliorare il processo di taglio è necessario soffiare intensamente il burn-through.

Il laser non è molto potente, 5,5 W, alcuni materiali devono essere tagliati in più passaggi e dopo il primo passaggio del raggio, nella scanalatura si forma del carbone e lo spazio è troppo stretto per l'ingresso dell'ossigeno, perché è un catalizzatore di combustione. Per questo motivo è stato creato un sistema di alimentazione dell'aria compressa molto semplice.

Inoltre, il sistema di soffiaggio è molto efficace nel rimuovere il fumo che può affumicare la lente di messa a fuoco del laser durante il taglio e l'incisione.

Dato che il mio compressore è stato progettato per un aerografo e ha un ricevitore di dimensioni ridotte, ho realizzato il sistema di erogazione in modo che fosse efficiente per lavorare con questo compressore, e ha funzionato.

Ho utilizzato un tubo di rame, con uno spessore di 2 mm e un foro interno di 1 mm. Sono utilizzati nei frigoriferi e nei condizionatori d'aria e, naturalmente, sono facili da trovare e acquistare.

I raccordi per il tubo morbido utilizzato hanno un diametro di 4 mm e una filettatura di montaggio M6. Ho stampato il raccordo per collegare il connettore a sgancio rapido, poiché non era disponibile un adattatore con la filettatura richiesta. L'ho ordinato per il futuro, ma ho anche preparato l'STL per un raccordo in metallo e uno in plastica che può essere stampato.

Potete vedere voi stessi come avviene questa volta la masterizzazione nel video. Questa volta ho utilizzato diversi materiali che mi venivano spesso richiesti per il taglio dopo la pubblicazione del video precedente. Per quanto riguarda il taglio stesso - in linea di principio, potrei tagliare ciascuno di questi materiali in una sola passata a bassa velocità, ma la qualità del taglio è molto più pulita, se si fanno due o più passate a una velocità maggiore, allora il bordo è più pulito.

Sulla pagina del venditore della testina laser NEJE 20W Laser Module DIY Kit c'è una tabella dei materiali con cui questo laser funziona. Vi si legge che l'acrilico non si taglia, non si incide, ecc. Ma potete vedere voi stessi che taglia e incide perfettamente. In linea di principio, è possibile tagliare spessori maggiori grazie al soffiaggio, ma purtroppo non avevo un pezzo di acrilico adatto. Il laser a 450 nm non può funzionare con materiali trasparenti, ma anche in questo caso si può uscire dalla situazione dipingendo sopra il punto di incisione con un pennarello lavabile con acqua, oppure incollando una pellicola opaca.

Per maggiori dettagli, guardate il video:

Questa volta ho usato compensato, acrilico, lamiera di alluminio, lamiera di acciaio inossidabile (un pezzo di uno stencil per PCB) e feltro come test.

Ma non posso dare raccomandazioni specifiche per la potenza e la velocità. In ogni caso, è necessario selezionare le modalità ottimali per il compito e il materiale. A tale scopo, è possibile creare un modello di prova con gradienti, linee, ecc.

Utilizzando il programma LightBurn, di cui ho già parlato in passato, è molto facile e veloce farlo, lo consiglio.

Provate, ci riuscirete! Ma non dimenticate che lavorare con il laser richiede il rispetto delle precauzioni di sicurezza!

Link alle parti in basso:

Se pensate che creare un incisore di questo tipo sia troppo difficile, vi consiglio di dare un'occhiata a questo modello: 40W Laser Engraving Machine Nel prossimo futuro cercherò di presentarvela.