==> ¡NO MÁS desenroscar "tornillos" para cambiar mi boquilla!!! ¡AHORA es un cambio "rápido"! 🤗😉

Intentaba diseñar un cabezal un poco más grande a la derecha para dejar de tener que apretar mis cables y dañarlos por la falta de espacio... luego, después de una semana de buscar y probar, encontré este de Gideon Tonkinson @TonkyTinkers_23644400 en https://www.printaxxxx.com/model/1153936-magnetic-toolhead-cover-ender-3-v3-plus/files

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===> V2_"VERSIONES" ===> Usé OnShape para añadir el Logo y el Nombre de Creality al Modelo Original de Gideon.

--> Lo adapté y creé una depresión en el medio donde imprimí y usé pegamento cianocrilato para una capa fina y el Logo de Creality sobre él para que se viera con la luz a través

--- La versión V2_ se imprime con una "depresión" en la carcasa (la que hice yo) e imprimí la "Placa del Logo" por separado y usé pegamento cianocrilato para pegarla (usé tijeras para recortarla un poco más)

--- La versión V3_ usa un CSF si quieres imprimirlo con el Logo ya puesto

Usé un PETG Blanco y el logo verde de Creality en PETG Verde Sunlu. Añadí una "pausa" en el laminador de Creality para poder cambiar el color de mi filamento a verde y lo volví a laminar antes de empezar mi impresión. Todavía tuve que recortar un poco para que la capa fina quedara lo más bonita posible... ¡ME ENCANTAN los resultados! ¡Se ve GENIAL e INCREÍBLE! ; ) 3 paredes, 0.16 como se recomienda y 0.4 mm de ancho. soportes manuales finos de árbol. relleno al 25% Cúbico.

---> ¡Imprime con Soportes y la CUBIERTA/ carcasa DE LADO para un acabado de impresión más bonito!

Mis imanes de 6mm x 3mm de grosor eran un poco gruesos, así que usé mi soldador para calentarlos ligeramente y ablandar el PETG a su alrededor para hundirlos y que se unan mejor con el PETG! ; )

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-- Detalles de Gideon

-Era una molestia tener que quitar constantemente la cubierta del cabezal de la V3 Plus para cambiar las boquillas, así que diseñé esto para resolver ese problema. Un cambio realizado respecto al cabezal base es que el ventilador ahora se monta en el cabezal y no en la cubierta, lo que hace que no haya que desenchufar el ventilador para cambiar las boquillas. Es un poco más ancho y sobresale un poco más que el cabezal original, pero no afecta al área de impresión. Aunque no he tenido ningún problema (más allá del mencionado abajo y para el que he apuntado una solución), la cubierta del cabezal podría desprenderse durante la impresión, úsela bajo su propio riesgo. Dicho esto, he imprimido a las velocidades estándar de Orca que llegan hasta 500mm/s y no he tenido ningún problema.

Reutiliza el conducto del ventilador original del cabezal, que se puede extraer con cuidado empujando por el lado derecho y haciendo palanca hacia arriba. Otro hardware necesario es:

8 - Imanes de 6*3

2 - Tornillos M3 * 25mm (los originales son M3 * 30 y atravesarían y quizás causarían un cortocircuito en la placa del cabezal detrás

2 - Insertos roscados de latón M3 * 3 * 4.2 (aunque quizás puedas simplemente atornillar directamente en el plástico)

Pegamento para los imanes

Imprimí esto en ASA con 40% de relleno, 4 paredes. Recomiendo ASA o ABS ya que estará cerca de la boquilla, pero podrías arreglártelas con PETG. Imprimí con soportes de árbol automáticos con la carcasa impresa en posición vertical y el soporte con el montaje del ventilador contra la placa de construcción. Consulta los archivos 3MF. También incluyo el archivo step por si alguien quiere remezclarlo para la V3 (no la Plus) o por cualquier otra razón.

ACTUALIZACIÓN 20/1/25 - ¡PEGUE SUS IMANES, POR FAVOR! Los imanes a presión en el mío finalmente se aflojaron lo suficiente cuando hizo suficiente calor como para que se salieran y, como resultado, la cubierta del cabezal se soltó y salió disparada de la impresora, lo que provocó un fallo de impresión. Nada catastrófico, pero no es prefe

Era una molestia tener que quitar constantemente la cubierta del cabezal de la V3 Plus para cambiar las boquillas, así que diseñé esto para resolver ese problema. Un cambio realizado respecto al cabezal base es que el ventilador ahora se monta en el cabezal y no en la cubierta, lo que hace que no haya que desenchufar el ventilador para cambiar las boquillas. Es un poco más ancho y sobresale un poco más que el cabezal original, pero no afecta al área de impresión. Aunque no he tenido ningún problema (más allá del mencionado abajo y para el que he apuntado una solución), la cubierta del cabezal podría desprenderse durante la impresión, úsela bajo su propio riesgo. Dicho esto, he imprimido a las velocidades estándar de Orca que llegan hasta 500mm/s y no he tenido ningún problema.

Reutiliza el conducto del ventilador original del cabezal, que se puede extraer con cuidado empujando por el lado derecho y haciendo palanca hacia arriba. Otro hardware necesario es:

8 - Imanes de 6*3

2 - Tornillos M3 * 25mm (los originales son M3 * 30 y atravesarían y quizás causarían un cortocircuito en la placa del cabezal detrás

2 - Insertos roscados de latón M3 * 3 * 4.2 (aunque quizás puedas simplemente atornillar directamente en el plástico)

Pegamento para los imanes

Imprimí esto en ASA con 40% de relleno, 4 paredes. Recomiendo ASA o ABS ya que estará cerca de la boquilla, pero podrías arreglártelas con PETG. Imprimí con soportes de árbol automáticos con la carcasa impresa en posición vertical y el soporte con el montaje del ventilador contra la placa de construcción. Consulta los archivos 3MF. También incluyo el archivo step por si alguien quiere remezclarlo para la V3 (no la Plus) o por cualquier otra razón.

ACTUALIZACIÓN 20/1/25 - ¡PEGUE SUS IMANES, POR FAVOR! Los imanes a presión en el mío finalmente se aflojaron lo suficiente cuando hizo suficiente calor como para que se salieran y, como resultado, la cubierta del cabezal se soltó y salió disparada de la impresora, lo que provocó un fallo de impresión. Nada catastrófico, pero no es prefeEra una molestia tener que quitar constantemente la cubierta del cabezal de la V3 Plus para cambiar las boquillas, así que diseñé esto para resolver ese problema. Un cambio realizado respecto al cabezal base es que el ventilador ahora se monta en el cabezal y no en la cubierta, lo que hace que no haya que desenchufar el ventilador para cambiar las boquillas. Es un poco más ancho y sobresale un poco más que el cabezal original, pero no afecta al área de impresión. Aunque no he tenido ningún problema (más allá del mencionado abajo y para el que he apuntado una solución), la cubierta del cabezal podría desprenderse durante la impresión, úsela bajo su propio riesgo. Dicho esto, he imprimido a las velocidades estándar de Orca que llegan hasta 500mm/s y no he tenido ningún problema.

Reutiliza el conducto del ventilador original del cabezal, que se puede extraer con cuidado empujando por el lado derecho y haciendo palanca hacia arriba. Otro hardware necesario es:

8 - Imanes de 6*3

2 - Tornillos M3 * 25mm (los originales son M3 * 30 y atravesarían y quizás causarían un cortocircuito en la placa del cabezal detrás

2 - Insertos roscados de latón M3 * 3 * 4.2 (aunque quizás puedas simplemente atornillar directamente en el plástico)

Pegamento para los imanes

Imprimí esto en ASA con 40% de relleno, 4 paredes. Recomiendo ASA o ABS ya que estará cerca de la boquilla, pero podrías arreglártelas con PETG. Imprimí con soportes de árbol automáticos con la carcasa impresa en posición vertical y el soporte con el montaje del ventilador contra la placa de construcción. Consulta los archivos 3MF. También incluyo el archivo step por si alguien quiere remezclarlo para la V3 (no la Plus) o por cualquier otra razón.

ACTUALIZACIÓN 20/1/25 - ¡PEGUE SUS IMANES, POR FAVOR! Los imanes a presión en el mío finalmente se aflojaron lo suficiente cuando hizo suficiente calor como para que se salieran y, como resultado, la cubierta del cabezal se soltó y salió disparada de la impresora, lo que provocó un fallo de impresión. Nada catastrófico, pero no es prefe

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