Ce concept permet de permettre d'enlever la vitre sans démonter le CFS.

Il permet aussi d'augmenter la auteur de la vitre pour donner plus d'espace au tube d'alimentation de la tête d'impression.

Il permet de pivoter vers l'arrière et de maintenir le CFS (avec les leviers encastré dans le cadre) pour facilité la maintenance de la tête d'impression et de facilité le démontage sous le CFS.

Il est très facile d'installer le support de bobine pour imprimer avec du TPU avec le CFS comme accotoir.

Les pièces de support de bobine sont compacte et ce range facilement dans un tiroir sous l'imprimante.

Le cadre est maintenu sur le dessus de la machine par du ruban adhésif double face. Ce qui évite d'avoir des pièces en contact avec le tube d'alimentation et qui conserve les dimension d'ouverture du dessus.

Pour toutes ces options c'est très économique...637g environ de filament total et 12 1/2 Hrs d'impression (2 plateaux )

La piece FIT-M et FIT-F est le modèle d'union. ce qui vous permet de faire un test d'impression avant de tout imprimer.

Pour la réalisation de ce premier projet, j'ai vue des idée de d'autre personne qui mon inspirer.

C'est pourquoi je me fais un plaisir de vous les partager également

Les boulons M4 visse directement dans les pattes arrière, les filets ce font tout seul.

Allez-y délicatement pour vissé dans le CFS ...les trous filter sont petit.

Pour assembler vous aurez besoin:

Ruban autocollant double face

6 boulons M4 x 30mm (alen) avec rondelle (washser)

1 tige fileter M8 x 140mm

2 roulements 608ZZ

K2 plus CFS rising with TPU support

0.2mm layer, 3 walls, 15% infill