Laser-Blas-System

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Ein bisschen Theorie ... Festkörperlaser wurden ursprünglich nicht für das Gravieren und schon gar nicht für das Schneiden von Materialien entwickelt, aber zufällig können sie ... Sie gravieren gut und schneiden mehr oder weniger, aber um den Schneidprozess zu verbessern, muss man den Durchbrand intensiv durchblasen.

Der Laser ist mit 5,5 W nicht sehr leistungsstark, einige Materialien müssen in mehreren Durchgängen geschnitten werden, und nach dem ersten Durchgang des Strahls bildet sich Kohle in der Nut, und der Spalt ist zu eng, als dass Sauerstoff eindringen könnte, da er ein Verbrennungskatalysator ist. Aus diesem Grund wurde ein sehr einfaches Druckluftzufuhrsystem entwickelt.

Außerdem ist das Gebläsesystem sehr gut in der Lage, Rauch zu entfernen, der beim Schneiden und Gravieren die Fokussierlinse des Lasers verschmutzen kann.

Da mein Kompressor für eine Airbrush konzipiert ist und einen kleinen Empfänger hat, habe ich das Abgabesystem so gestaltet, dass es mit diesem Kompressor effizient arbeiten kann, und es hat funktioniert.

Ich habe ein Kupferrohr mit einer Dicke von 2 mm und einer Innenbohrung von 1 mm verwendet. Sie sind in Kühlschränken und Klimaanlagen verwendet, und natürlich sind sie leicht zu finden und zu kaufen.

Fittings für weiche Rohr verwendet für einen Durchmesser von 4 mm mit einem M6 Installationsgewinde. Ich habe die Verschraubung für den Anschluss des Schnellverschlusses ausgedruckt, da kein Adapter mit dem erforderlichen Gewinde verfügbar war. Ich habe ihn für die Zukunft bestellt, aber ich habe auch eine STL-Datei für eine Metallverschraubung und eine Kunststoffverschraubung vorbereitet, die gedruckt werden kann.

Auf dem Video können Sie selbst sehen, wie das Brennen diesmal abläuft. Diesmal habe ich mehrere Materialien verwendet, nach deren Zuschnitt ich nach der Veröffentlichung des letzten Videos oft gefragt wurde. Was den Schnitt selbst angeht - im Prinzip könnte ich jedes dieser Materialien in einem Durchgang mit langsamer Geschwindigkeit schneiden, aber die Schnittqualität ist viel sauberer, wenn man zwei oder mehr Durchgänge mit einer höheren Geschwindigkeit macht, dann ist die Kante sauberer.

Auf der Seite des Verkäufers des Laserkopfes NEJE 20W Laser Module DIY Kit gibt es eine Tabelle der Materialien, mit denen dieser Laser arbeitet. Dort steht, dass Acryl nicht geschnitten, graviert usw. werden kann. Aber Sie können sich selbst davon überzeugen, dass er perfekt schneidet und graviert. Und im Prinzip kann man dank des Blowings auch mehr Dicke schneiden, aber leider hatte ich kein geeignetes Stück Acryl. Ein 450nm-Laser kann nicht mit transparenten Materialien arbeiten, aber auch hier kann man ein wenig Abhilfe schaffen, indem man die Gravurstelle mit einem abwaschbaren Marker übermalt oder eine undurchsichtige Folie aufklebt.

Mehr Details - sehen Sie sich das Video an:

Diesmal habe ich Sperrholz, Acryl, Aluminiumblech, Edelstahlblech (ein Stück von einer Leiterplattenschablone) und Filz als Test verwendet.

Aber ich kann keine spezifischen Empfehlungen für Leistung und Geschwindigkeit geben. In jedem Fall müssen die optimalen Modi für die jeweilige Aufgabe und das jeweilige Material ausgewählt werden. Dazu können Sie eine Testvorlage mit Farbverläufen, Linien usw. erstellen.

Mit dem Programm LightBurn, das ich bereits in der Vergangenheit erwähnt habe, ist das sehr einfach und schnell zu machen, empfehle ich.

Probieren Sie es aus, Sie werden Erfolg haben! Aber vergessen Sie nicht - die Arbeit mit einem Laser erfordert die Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen!

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Wenn Sie der Meinung sind, dass die Herstellung einer solchen Graviermaschine zu schwierig ist, dann empfehle ich Ihnen, einen Blick auf dieses Modell zu werfen: 40W Lasergraviermaschine In naher Zukunft werde ich versuchen, sie Ihnen vorzustellen.