Sistema de sopro a laser

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Um pouco de teoria ... Os lasers de estado sólido não foram originalmente criados para gravar, e mais ainda para cortar materiais, mas acontece que podem ... Eles gravam bem e cortam mais ou menos, mas para melhorar o processo de corte, é necessário soprar intensamente através da queima.

O laser não é muito potente (5,5 W), alguns materiais têm de ser cortados em várias passagens e, após a primeira passagem do feixe, forma-se carvão na ranhura e o espaço é demasiado estreito para a entrada de oxigénio, porque é um catalisador de combustão. É por isso que foi criado um sistema muito simples de fornecimento de ar comprimido.

Além disso, o sistema de sopro é muito bom para remover o fumo, que pode fumar a lente de focagem do laser durante o corte e a gravação.

Devido ao facto de o meu compressor ter sido concebido para um aerógrafo e ter um pequeno recetor, criei o sistema de distribuição de modo a ser eficiente no trabalho com este compressor, e funcionou.

Utilizei um tubo de cobre com 2 mm de espessura e 1 mm de orifício interior. São usados em frigoríficos e aparelhos de ar condicionado e, claro, são fáceis de encontrar e comprar.

Os encaixes para o tubo macio têm um diâmetro de 4 mm e uma rosca de instalação M6. Imprimi o encaixe para ligar o conetor de libertação rápida, uma vez que não havia nenhum adaptador com a rosca necessária disponível. Encomendei-o para o futuro, mas também preparei STL para um encaixe de metal e um de plástico que podem ser impressos.

Podem ver por vós próprios como desta vez a queima se processa no vídeo. Desta vez, utilizei vários materiais que me perguntaram frequentemente sobre o corte após a publicação do vídeo anterior. Quanto ao corte em si - em princípio, poderia cortar cada um destes materiais numa só passagem a uma velocidade lenta, mas a qualidade do corte é muito mais limpa, se fizer duas ou mais passagens a uma velocidade mais elevada, então a borda é mais limpa.

Na página do vendedor da cabeça de laser NEJE 20W Laser Module DIY Kit, existe uma tabela de materiais com os quais este laser funciona. Diz que o acrílico não corta, não grava, etc. Mas pode ver por si próprio que corta e grava na perfeição. E, em princípio, é possível cortar mais espessura graças ao sopro, mas infelizmente não tinha um pedaço de acrílico adequado. Um laser de 450 nm não funciona com materiais transparentes, mas mesmo neste caso é possível sair um pouco da situação pintando o local da gravação com um marcador lavável com água ou colando uma película opaca.

Mais pormenores - veja o vídeo:

Desta vez usei contraplacado, acrílico, folha de alumínio, folha de aço inoxidável (um pedaço de um stencil de PCB) e feltro como testes.

Mas não posso dar recomendações específicas em termos de potência e velocidade. Em cada caso, devem ser selecionados os modos ideais para a tarefa e o material. Para o fazer, pode criar um modelo de teste com gradientes, linhas, etc.

Utilizando o programa LightBurn, que já mencionei no passado, é muito fácil e rápido de o fazer, recomendo.

Experimente, vai conseguir! Mas não se esqueça - trabalhar com um laser exige o cumprimento de precauções de segurança!

Ligações de peças abaixo:

Se pensa que criar uma máquina de gravação deste tipo é demasiado difícil, então recomendo que dê uma vista de olhos a este modelo: máquina de gravação a laser de 40W Num futuro próximo, tentarei apresentar-lha.