すべてのフレームをアクリルガラスで作るか、あるいは段ボールプラスチックプレート（厚さ2～2.5mm）を使用できます。

こちらの方がより経済的なソリューションです。

メリット

*軽量

*内部シャーシに搭載

*内部スペースは可能な限り最小限の体積に接近

*輸送の問題なし

*マザーボードと電源は清潔で冷たい空気にアクセス可能（プリンターテントとは異なります）

*内部体積の中央で最大55度までの周囲温度が発生します。

*周囲温度による歪みを防止

*前面の透明なアクリルガラスで快適な視認性

*正しいプログラム（Gコード）が記述されていれば、フィラメント乾燥機として使用可能（まだ試していません）

部品詳細と数量

部品名末尾のx...の意味は、必要な部品数です。

部品は印刷すべき向きで設計されています。方向を変更する必要はありません。

すべての部品をEnder3v2で印刷しました

ABSパラメータ

0.2mm レイヤー高さ

25% インフィル、

50mm/s、

240°C ホットエンド、

100°C ベッド温度

8mm ブリム

冷却ファンなし

back bottom cover x3 (16g) (2h9m) (サポート不要) 3個

back profile rail nut x2 (5g) (36m) (サポート必要) 2個

back-side bottom cover x2 (12g) (1h39m) (サポート不要) 2個

corner 2S x4 (6g) (55m) (サポート必要) 4個

corner 3S x12 (7g) (1h6m) (サポート必要) 12個

front bottom cover x3 (14g) (2h5m) (サポート不要) 3個

front profile rail nut x2 (4g) (30m) (サポート不要) 2個

front side bottom cover x2 (16g) (2h25m) (サポート不要) 2個

hinge-1 x2 (9g) (1h17m) (サポート必要) 2個

hinge-2 x2 (13g) (1h26m) (サポート必要) 2個

left side bottom x1 (94g) (9h53m) (サポート必要) 1個

left side middle x1 (59g) (5h47m) (サポート不要) 1個

left side top x1 (90g) (9h33m) (サポート必要) 1個

profile 105 wide grove x2 (コントロールスクリーン用) (23g) (2h59m) (サポート必要) 2個

profile 105 x6 (23g) (2h59m) (サポート必要) 6個

profile 133 x19 (28g) (3h32m) (サポート必要) 19個

profile 133L x2 (32g) (4h10m) (サポート必要) 2個

profile 165 x16 (34g) (4h29m) (サポート必要) 16個

profile connection pin x28 (1g) (11m) (サポート不要) 28個

right side bottom x1 (28g) (2h32m) (サポート必要) 1個

right side cover top x1 (28g) (2h39m) (サポート不要) 1個

right side cover x3 (71g) (7h41m) (サポート必要) 3個

roof x4 (39g) (3h11m)(サポート不要) 4個

組み立て注意事項（重要）：

1. 2つ以上のプロファイルを直線に接続する場合は、間に接続ピンを配置し、接着してください。

2. レールナットと呼ばれる部品は、プリンターのシグマプロファイルチャネルに配置します。プロファイルは4x25mmネジでシャーシに固定します。

3. 印刷と組み立てが完了したら、フレームを測定し、アクリルガラスと段ボールプラスチックの寸法を確認してください。その後、フレームを閉じる準備をします。

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