Bonjour, J'ai fait une mise à jour. Vous pouvez télécharger la mise à jour et les explications, si vous le souhaitez,La mise à jour a été faite uniquement sur Back_Lid_Right.stl. les fichiers stl que vous devez télécharger pour la mise à jour

Back_Lid_Right_a1 Back_Lid_Right_a2 Back_Lid_Right_a3 Back_Lid_Right_a4

Les détails de l'installation sont dans la description. Ceux qui ont déjà acheté peuvent télécharger la mise à jour gratuitement. Si vous n'arrivez pas à la télécharger, merci de me le faire savoir.

J'ai d'abord conçu un cadre dans lequel je pouvais fixer des bandes de LED pour l'éclairage. Ensuite, j'ai ajouté une charnière pour le couvercle supérieur, qui me posait toujours des problèmes. Maintenant, je peux ouvrir le couvercle facilement. De plus, à partir d'un certain angle, le couvercle reste ouvert et ne recule plus. J'ai appliqué du ruban isolant sur les bords du cadre pour l'isolation acoustique. Cependant, je n'avais pas d'endroit pratique pour ranger les outils fournis avec le K1 Max, j'ai donc décidé de les ajouter au couvercle. C'est ainsi qu'est né ce modèle. Maintenant, tous les outils liés à l'imprimante sont au même endroit et je peux les atteindre facilement. La LED que j'ai placée sur le couvercle est de 12V. Tout d'abord, je voulais utiliser l'électricité entrante pour l'éclairage LED de la K1 Max. Cependant, lorsque je l'ai mesuré, j'ai vu que la puissance entrante était de 33V. Dans ce cas, j'ai décidé de l'éclairer avec un adaptateur 12V. J'ajouterai peut-être une clé plus tard. POUR IMPRIMER UN CADRE ; 1 Back_Lid_Left 1 Back_Lid_Right 1 Front_Lid_Left 1 Front_Lid_Right 1 Drawr1 1 Drawr2 2 Hinge1 2 Hinge2 2 Hinge3 2 Hinge4 Il faut imprimer les pièces. J'ai préféré coller les pièces. Pour finir, j'ai fixé le verre avec 2 boulons M2x3mm. Le design a été réalisé avec Fusion 360. Découpé avec Creality Print à une qualité de 0.20. J'ai réglé le remplissage à 20% et le nid d'abeille. J'ai réglé 2 parois. J'ai utilisé le support Tree slim. Le matériau que j'utilise est Esun Pla. Imprimé à 300 mm/sec à 230 degrés. Ceux qui achètent ce modèle, s'il vous plaît envoyez-moi votre adresse e-mail de contact. Si vous pensez que cette pièce serait meilleure si elle était comme ça, écrivez-moi à nouveau. Si quelque chose peut être fait, je peux le faire et l'envoyer.

Mise à jour 01Avec cette mise à jour, le tube Ptfe entre dans l'appareil par l'arrière. Je me suis rendu compte que le filament avait du mal à passer à travers le tube et j'ai conçu une entrée arrière pour faciliter le passage du filament. J'ai désactivé le capteur de filament en y attachant un morceau de filament. Si vous le souhaitez, vous pouvez déplacer le capteur à l'arrière

Il y a deux méthodes de montage. 1- Vous pouvez couper la pièce que vous avez imprimée précédemment et coller la nouvelle pièce. (C'est ce que j'ai fait) 2- Vous pouvez faire un montage propre en pressant à nouveau la partie arrière droite

Le trou de la nouvelle pièce a été réglé à exactement 4 mm. La calibration de votre imprimante 3D peut être différente. Dans ce cas, il se peut que vous deviez agrandir le trou. Vérifiez donc avant l'installation. L'assemblage des pièces doit se faire avec de l'adhésif. La pièce Back_Lid_Right_a4 bougera librement, elle ne sera pas collée. Après l'assemblage, vous verrez que le filament passe dans le tube Ftpe facilement et sans aucune difficulté. Je vous souhaite de bonnes impressions.

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