Calibre de pinza (calibre de bolsillo imprimible con pinza)

Características:

- Mide hasta 80 mm en incrementos de 0,1 mm (0,004 pulg.) o hasta 3 pulgadas en incrementos de 0,0025 pulg., dependiendo, por supuesto, de la precisión y exactitud de tu impresora y de la contracción del material impreso. (Consulta a continuación cómo ajustar la precisión si la primera impresión no está a escala.)

- Mide longitudes exteriores con las mordazas externas (abajo a la izquierda)

- Mide longitudes interiores con las mordazas internas (arriba a la izquierda)

- Mide la profundidad a lo largo de un borde con los extremos izquierdos de la regla y el corredor

- Mide la profundidad de un agujero con la sonda de profundidad del corredor y el extremo derecho de la regla

- Lo suficientemente pequeño como para caber en un bolsillo, por lo que es casi útil en un llavero.

- Tiene dos orificios del tamaño de un llavero (3 mm) para quienes no les importe llevar algo tan grande en su llavero. (El orificio superior atraviesa tanto la regla como el corredor, por lo que ambos quedarán unidos al llavero y habría que retirarlo para usarlo. El orificio inferior solo atraviesa la regla, por lo que el calibre puede utilizarse para la mayoría de las aplicaciones sin retirarlo del llavero cuando se engancha por ese orificio. Existe un riesgo menor de perder el corredor si se utiliza este orificio, pero si se fija en su lugar, esto debería minimizarse. Y siempre puedes imprimir otro corredor si lo pierdes.)

- Tiene marcas de medición hasta el mismo final de la regla, lo que permite una precisión total de 0,1 mm/0,005 pulg. hasta los 80 mm/3 pulg.

- Tiene una pinza integrada para mantener una posición medida para su lectura.

- Tiene una funda imprimible, por si no te gustan las puntas afiladas clavándose en tu pierna mientras está en tu bolsillo o simplemente quieres proteger las puntas de las mordazas y la sonda de profundidad. La funda tiene un pequeño poste de retención que se inserta en la parte posterior del corredor para mantenerlo semi-unido y apartado del camino para tomar mediciones, pero también se puede retirar y volver a colocar por completo más tarde.

Sujeción:

Un mecanismo flexible sujeta el corredor en su lugar mientras se mueve desde un elemento medido a una posición de visualización, ayudando a asegurar que leas lo que has medido. Aprieta el corredor para fijarlo en su lugar contra la regla. Presiona la esquina inferior derecha del corredor para liberarlo. (Consulta el vídeo para una demostración). La primera vez que acciones la pinza será lo más difícil. Incluso podría ayudar usar alicates para activarla la primera vez. Después de haberla activado una vez, activarla y desactivarla debería ser mucho más fácil.

Legibilidad:

Puedes imprimir el Calibre de pinza en una impresora de un solo color. La legibilidad puede mejorarse pausando la impresión y cambiando a un color contrastado en la base de las marcas (justo debajo de la capa superior), y luego volviendo al color original para la capa superior, como el calibre blanco con marcas negras en las fotos. O simplemente imprime la capa superior en un color contrastado, como los calibres azul sobre naranja o negro sobre blanco en las fotos. Si tienes un CMS u otro sistema de cambio de material, imprimir una capa contrastada debería ser sencillo.

Precisión:

Para ajustar la contracción del material impreso a medida que se enfría, imprime el corredor y luego mídelo con una regla o calibre de confianza. Alternativamente, en tu laminador, puedes ajustar la escala en la dirección X para compensar cualquier discrepancia y volver a imprimir. Por ejemplo, si tu impresión de prueba mide 79,2 mm entre las marcas de 0 mm y 80 mm, querrás volver a imprimirla ligeramente más larga en la impresión real. Para hacer esto, establece tu escala X en el laminador a 80/79,2, que es 1,01 o 101%.

Funcionalidad:

Si el corredor está demasiado apretado o demasiado suelto, se puede escalar en la dirección Y (orientación predeterminada) para ajustarlo. Alternativamente, la regla podría reducirse en la dirección Y.

Esfera de presión:

La pinza en el corredor incluye un objeto separado de "esfera de presión" para permitir ajustar el agarre del mecanismo de pinza. Si el mecanismo de pinza está demasiado apretado o demasiado suelto, se puede ajustar la posición de la esfera de presión. Ver los "objetos" en tu laminador debería permitirte ver y seleccionar la esfera de presión más fácilmente. Moverla 0,1 mm en la dirección Y aumentará la fuerza de sujeción, mientras que moverla en la dirección Y negativa disminuirá la fuerza. Algunos laminadores ven la pequeña esfera de presión y piensan que está a la escala incorrecta al importar el corredor. Si te pregunta si deseas ajustarla o usar diferentes unidades, responde "no", o conseguirás una esfera gigante junto con el corredor.

Configuración:

Imprimí con la siguiente configuración:

Boquilla 0,2 mm

Capa 0,1 mm

Ancho de línea 0,25 mm

Boquilla 0,4 mm

Capa 0,2 mm

Ancho de línea 0,4 mm

Generador de paredes: Clásico (Generalmente uso el generador de paredes Arachne, pero no hace un buen trabajo en las pequeñas marcas de graduación de la regla y el corredor.)

Para ajustar la contracción del filamento, encontré que es mejor tenerla en cuenta en la configuración del filamento.

Contracción de PLA (XY): 99,8%

Contracción de PETG (XY): 99,7%

Solo compruébalo después de tu primera impresión. Diferentes materiales, marcas e incluso lotes pueden tener diferentes contracciones.

Cómo leer el calibre:

Leer milímetros es sencillo. Refiriéndose a la primera foto, la del calibre blanco, marcas negras y flechas y etiquetas rojas, verdes y amarillas. La flecha amarilla solo muestra la pinza en la posición de sujeción. Leamos la medición en mm. La escala inferior está en mm. La primera marca en el corredor está justo después de la marca de 12 mm, por lo que sabemos que tenemos más de 12 mm pero menos de 13 mm. Anotemos eso como 12,_ mm por ahora. Para encontrar la parte después del decimal, comprobamos qué línea en el corredor se alinea mejor con la marca más cercana en la regla. La primera línea es la marca de 0/10 y no se alinea. La segunda línea es 1/10 y está cerca, pero no exacta. La siguiente línea es la de 2/10, y se alinea bastante bien. La siguiente es la línea de 3/10, pero está desalineada aproximadamente la misma distancia que la línea de 1/10, pero al otro lado de la marca. Esto significa que la línea de 2/10 es la más alineada, por lo que sumamos 0,2 mm a la lectura original de 12 mm en la regla para obtener la medición total de 12,2 mm.

Para las pulgadas, marcadas en la parte superior de la regla, es un poco más complicado, porque la regla tiene marcas en cada décima de pulgada, y entre ellas, marcas más pequeñas en cada 1/20 de pulgada. Así que podemos medir hasta la 0,05 de pulgada más cercana directamente en la regla. El corredor también tiene más marcas en el lado de las pulgadas que en el de los mm. Las marcas más grandes designan 5 divisiones de 0,01 pulgadas cada una. Y cada una de esas se divide en cuatro divisiones de 0,0025, siendo la marca central que designa 0,005 ligeramente más larga que las marcas de 0,0025 y 0,0075 pulgadas.

Así que, para obtener la misma medición de 12,2 mm en pulgadas, observamos que la primera marca en la parte superior del corredor está justo antes de la marca de 0,5 pulgadas, pero después de la marca de 0,45 pulgadas. Así que tenemos al menos 0,45 pulgadas, más un poco más. Usemos la escala en el corredor para averiguar con precisión cuánto es ese 'poco más'. Buscando qué marca en el corredor se alinea mejor con la marca más cercana en la regla, tenemos que mirar bastante a la derecha. Pasamos la marca de 0,01, la marca de 0,02 e incluso la marca de 0,03. Mirando la marca de 0,0325, está cerca, pero la marca de 0,035 está más cerca. La marca de 0,0375 ahora está más lejos, y al otro lado, lo que significa que la marca mejor alineada es la de 0,035 pulgadas. Si sumamos esas 0,035 pulgadas a las 0,45 pulgadas originales que medimos directamente en la regla, obtenemos 0,45 + 0,035 = 0,485 (pulgadas).

Esa es teóricamente la misma medición, solo que en pulgadas en lugar de los 12,2 mm que obtuvimos de la otra escala. Veamos cuán consistentes son los dos lados después de que entren en juego la imprecisión de la impresión FDM y la contracción del material. Por definición, 1 pulgada equivale exactamente a 25,4 mm.

0,485 pulg. x 25,4 mm/pulg. = 12,319 mm

A la inversa,

12,2 mm x 1 pulg./25,4 mm = 0,48031 pulgadas.

Así que las mediciones discrepan entre sí por un poco más de una de las marcas de graduación más pequeñas en cada lado de la escala del corredor. La medición real probablemente esté en algún punto entre 12,2 mm y 0,485 pulgadas, lo que significa que probablemente estemos midiendo con un margen de +/- 0,1 mm o 0,0025 pulg. No está nada mal para un calibre que puedes imprimir tú mismo.

Hagamos el ejercicio de nuevo, con el otro renderizado resaltado del calibre capturado directamente de pantalla desde Fusion360. Para mm, estamos más allá de 41 mm, casi, pero no del todo, hasta 42 mm. En la escala Vernier del corredor, vemos que 0,8 mm es la marca más cercana alineada, dándonos un total de 41,8 mm. Para la misma medición en pulgadas, vemos que estamos más allá de 1,6 pulgadas, pero no del todo hasta 1,65 pulgadas. De la escala Vernier de pulgadas en el corredor, vemos que es la penúltima marca la que se alinea, o 0,0475 pulgadas. Así que, obtenemos un total de 1,6 pulg. + 0,0475 pulg. = 1,6475 pulgadas. Si hacemos las matemáticas con 1 pulgada = 25,4 mm, obtenemos...

41,8 mm x 1 pulg./25,4 mm = 1,6457 pulgadas,

o,

1,6475 pulg. x 25,4 mm/pulg. = 41,847 mm.

Bastante cerca. Tal vez deberíamos haber elegido la marca de 0,045 pulg. en la escala Vernier. También se ve bastante cerca. O tal vez deberíamos haber elegido la marca de 0,9 mm en la escala Vernier de mm. Esa también se ve cerca. Las matemáticas para esas se verían así:

1,645 pulg. x 25,4 mm/pulg. = 42,73 mm.

o,

41,9 mm x 1 pulg./25,4 mm = 1,6496.

Así que, con 0,1 mm = 0,004 pulg., pero teniendo marcas de graduación cada 0,0025 pulg., no vamos a obtener la misma medición exacta en ambas escalas, en la mayoría de los casos. Pero el +/- 0,1 mm o 0,0025 pulg. probablemente se mantiene en teoría, y tal vez 0,02 mm, o 0,005 pulg., teniendo en cuenta las imprecisiones de impresión, incluso cuando la contracción del material se tiene completamente en cuenta.

¿Por qué imprimir un calibre?

Hay muchos calibres. Pero tengo algunos problemas con la mayoría de ellos que impulsaron esta creación. El primero es que, como estadounidense, necesito pulgadas y milímetros. Me identifico con las pulgadas. Pero los mm son más útiles, especialmente para las escalas de impresión 3D. Aunque me identifico con las pulgadas, la mayoría de los calibres de pulgadas tienen fracciones de pulgada hasta 1/128 de pulgada. No me identifico con 1/128 de pulgada. Me identifico con 1/16 de pulgada, pero cualquier fracción menor que esa no es algo con lo que me identifique. Además, ¿alguna vez has intentado averiguar qué 128avo de pulgada estás midiendo en la escala vernier de uno de esos calibres? Es demasiado difícil. Además, como ingeniero, me identifico mucho mejor con las milésimas de pulgada, como 10 milésimas (tolerancias bastante holgadas) o 5 milésimas (tolerancias bastante ajustadas). Resulta que 1/128 de pulgada es aproximadamente 0,008 pulg. u 8 milésimas de pulgada. Esa no es una medida común. Cinco o diez milésimas es mucho más útil. Este calibre soluciona ese problema.

El segundo problema es realmente el problema más grande para mí. Tengo muchos calibres. Unos pocos grandes, de metal, y muchos de plástico de varios tamaños y calidades. Los de metal tienen un tornillo de ajuste para bloquear la medición. Los de plástico baratos (pero prácticos) no lo tienen. Los calibres de deslizamiento rígido dificultan deslizar las mordazas a la posición correcta para medir con precisión un objeto. Los calibres de deslizamiento suelto facilitan colocar las mordazas en la posición correcta, pero a menudo siento que la posición puede haberse deslizado antes de que la ponga en posición para leer la medición. A menudo me encuentro midiendo de nuevo para ver si se salió de posición o no. A veces ajusto mi agarre para agarrar a través de la regla y el corredor del calibre para limitar cualquier deslizamiento mientras lo muevo a la posición de lectura desde la posición de medición. Pero, ¿y si pudiera deslizar fácilmente las mordazas a la posición correcta y simplemente sujetarlas allí, y luego moverlas a la posición de lectura, con la confianza de que permanecen en la posición medida? Eso es lo que hace la pinza de mecanismo flexible en este calibre. Con el pulgar en la posición correcta, desliza las mordazas alrededor del objeto, luego, con un simple apretón del pulgar, el corredor se sujeta a la regla, asegurándola mientras lees la medición.

También he encontrado mucha variabilidad en la precisión de los calibres de plástico. Debería usar simplemente los míos de metal de alta calidad, pero mido en diferentes lugares, de forma regular. Mido en mi computadora cuando estoy modelando algo en CAD, y necesito medir piezas que van a trabajar con él. Mido cosas en mi impresora 3D, que está arriba en la sala de manualidades. Mido cosas en mi garaje, en mi auto y por toda la casa cuando estoy contemplando modelar una pieza 3D para hacer algo en particular. Así que me he rodeado de calibres de plástico baratos de Temu/AliExpress, que no son ni consistentes ni precisos. Con este, puedo hacerlo tan preciso como quiera, y tan consistente como quiera.

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