Esta es una herramienta de calibración pequeña y muy rápida para perfiles de 0,2 mm.

Úsela para determinar la calidad de las capas, paredes, tolerancias, puentes, roscas y más. Consulte las imágenes proporcionadas (y el texto a continuación) para obtener una guía rápida sobre qué verificar.

Según sus hallazgos, aquí hay algunos consejos generales para comenzar.

Tenga en cuenta: si bien estos consejos deberían ayudar, no son la solución definitiva para la resolución de problemas. No soy un experto, pero he hecho todo lo posible para ayudar tanto como pueda.

Problemas con la primera capa

Lograr una primera capa perfecta requiere un equilibrio preciso entre el desplazamiento Z y las condiciones de la cama.

Si ve espacios entre las líneas o hilos redondos parecidos a espaguetis, su boquilla está demasiado alta y "dejando caer" el filamento; debe disminuir el desplazamiento Z en pequeños incrementos para presionar el plástico contra la cama.

Por el contrario, si las líneas son transparentes y finas como el papel, o si el extrusor emite un sonido de "clic", la boquilla está demasiado baja y obstruyendo el flujo.

Si la superficie muestra ondulaciones u olas, está ligeramente demasiado baja, ya que el exceso de plástico no tiene a dónde ir más que hacia arriba, creando crestas que requieren que reduzca la altura de la boquilla.

Cuando una capa se ve bien inicialmente pero se despega en las esquinas, probablemente esté tratando con contaminación de la superficie o contracción térmica. Si bien el alcohol isopropílico es común, lavar la placa de construcción con agua tibia y jabón para platos suele ser más efectivo porque descompone y elimina físicamente los aceites en lugar de solo esparcirlos. Puede mejorar aún más la adherencia reduciendo la velocidad de la primera capa a 15-25 mm/s y aumentando el ancho de línea de la primera capa al 120-140% para crear una huella más ancha. Usar una altura de primera capa ligeramente más gruesa (por ejemplo, 0,24 mm) también ayuda al hacer que la impresión sea más tolerante a las inconsistencias menores en la altura de la cama.

La configuración térmica debe adaptarse a su material específico. Para PLA, una temperatura de cama de 55-65 °C es ideal con el ventilador de refrigeración desactivado para las primeras capas. PETG requiere una cama más caliente de 70-85 °C y prefiere una capa "depositada" en lugar de una "aplastada", lo que significa que la boquilla debe estar ligeramente más alta que para PLA. Para materiales de alta temperatura como ABS o ASA, debe mantener una temperatura de cama de 100-110 °C, y una carcasa es casi obligatoria para evitar que las corrientes de aire ambiente hagan que la impresión se deforme y se levante de la placa.

Problemas de tolerancia

En la impresión 3D, la "tolerancia" se refiere al espacio intencional diseñado entre dos piezas (como una clavija en un agujero o un cajón en un marco) para asegurar que encajen o se muevan según lo previsto. Si sus modelos se están fusionando o sus piezas simplemente no encajan, su impresora probablemente esté sufriendo de inexactitud dimensional.

La causa más común de una mala tolerancia es la tasa de flujo (o multiplicador de extrusión). Si su flujo es incluso un 5% demasiado alto, una holgura de 0,2 mm desaparecerá. Intente ajustar la tasa de flujo en su laminador

Otros culpables son el rezumado de plástico (sobreextrusión), donde si la boquilla expulsa demasiado plástico, se "abulta" más allá del límite previsto, y/o la expansión térmica, donde plásticos como el ABS o el PETG se contraen/deforman al enfriarse, lo que puede distorsionar las dimensiones previstas.

Deformación de puentes y voladizos

Los fallos en puentes y voladizos ocurren cuando el plástico fundido no logra solidificarse lo suficientemente rápido como para resistir la gravedad. Para asegurar una transición limpia de líquido a sólido en el momento en que el filamento sale de la boquilla, su ventilador de refrigeración de pieza es la herramienta más vital; para PLA, este siempre debe funcionar al 100% para todos los puentes y ángulos pronunciados. Si nota que solo un lado de su impresión se ve mal, probablemente esté tratando con una refrigeración direccional, donde un conducto de ventilador de un solo lado no logra alcanzar el "lado ciego" del modelo.

Dentro de su laminador, puede optimizar estos movimientos habilitando configuraciones específicas de puentes para modificar el flujo y la velocidad. Reducir la relación de flujo del puente a 0,8 o 0,9 (80-90%) crea tensión al estirar ligeramente el filamento mientras cruza un espacio, muy parecido a una cuerda de guitarra, lo que previene el colgamiento. Si bien los puentes se benefician de velocidades más rápidas (60-80 mm/s) para "cruzar" el vacío antes de que la gravedad actúe, los voladizos requieren velocidades más lentas para dar al ventilador de refrigeración tiempo suficiente para endurecer el plástico que se deposita en el borde de la capa anterior.

La gestión térmica y la estrategia de paredes proporcionan la capa final de estabilidad. Reducir la temperatura de la boquilla en 5-10 °C puede mejorar drásticamente el rendimiento al reducir el calor que el ventilador debe disipar. Además, el orden de las paredes juega un papel crítico en el éxito de los voladizos; imprimir primero las paredes internas proporciona un "estante" físico para que la pared exterior se ancle. Si imprime la pared exterior primero, el plástico a menudo no tiene a qué adherirse y inevitablemente se curvará o colapsará.

Capas (diferencias de línea)

Cuando una impresión se asemeja a una pila de panqueques que sobresalen de manera desigual, probablemente esté presenciando los efectos de la resistencia mecánica o la extrusión inconsistente. El bloqueo Z ocurre cuando el eje Z se vuelve físicamente difícil de mover a alturas específicas, lo que hace que las capas "tartamudeen" y se aplasten entre sí. Para solucionar esto, limpie el husillo guía a fondo con un cepillo de dientes y desengrasante antes de aplicar una capa fina de grasa a base de PTFE; evite el WD-40, ya que actúa como un disolvente en lugar de un lubricante duradero.

La inestabilidad térmica, a menudo llamada problema de PID, es un culpable oculto frecuente para las paredes onduladas. Si la temperatura de su boquilla o cama caliente fluctúa hasta 5 °C, el plástico se expande y contrae a diferentes velocidades, haciendo que algunas capas parezcan más gruesas que otras. La mayoría de las impresoras modernas pueden resolver esto mediante un comando automático de ajuste de PID, que estabiliza el ciclo de calentamiento para asegurar un flujo uniforme de material.

Los problemas internos de extrusión también pueden imitar fallas mecánicas. El filamento húmedo hace que la humedad se convierta en vapor dentro de la boquilla, resultando en "microexplosiones" que dejan la superficie rugosa e inconsistente. De manera similar, una obstrucción parcial de la boquilla causada por pequeños residuos puede crear un flujo "pulsante" donde el volumen de plástico varía de segundo en segundo. Si las líneas de sus capas se ven aleatorias en lugar de rítmicas, verifique estos problemas antes de ajustar su hardware.

Hilillos

Para eliminar los hilillos, debe sincronizar el "vacío" mecánico de la retracción con el control térmico y los movimientos rápidos de desplazamiento. La retracción detiene el flujo al tirar del filamento hacia atrás - generalmente 0,5-1,5 mm para transmisión directa o 3,0-6,0 mm para configuraciones Bowden - a una velocidad de 35-45 mm/s. Dado que el calor excesivo hace que el plástico sea demasiado fluido, bajar la temperatura de la boquilla en intervalos de 5 °C ayuda a encontrar el punto donde el plástico permanece lo suficientemente viscoso para permanecer en la boquilla sin sacrificar la fuerza de la capa.

Maximizar su velocidad de desplazamiento a 150-200 mm/s reduce aún más el rezumado al minimizar el tiempo que la boquilla pasa suspendida sobre espacios abiertos. También puede utilizar funciones avanzadas del laminador como peinado o evitar cruzar perímetros, que mantienen la trayectoria de la boquilla sobre áreas ya impresas para ocultar cualquier goteo residual. Si bien limpiar al retraer limpia la punta antes de que salte, generalmente debe desactivar el salto en Z, ya que el levantamiento vertical a menudo crea la abertura misma que permite que se forme un hilo.

Si persisten los hilos "peludos" o los granos en la superficie a pesar de estas configuraciones, es probable que su filamento esté húmedo. Materiales como PETG, TPU y Nylon absorben humedad que se convierte en vapor, creando presión interna que anula la retracción. Si escucha pequeños "clics" durante la impresión, seque el filamento en un deshidratador a 45-55 °C durante al menos seis horas para restaurar sus propiedades.

Problemas en las esquinas (problemas de costura)

Los grumos en las esquinas y las costuras generalmente se deben a la presión residual dentro de la boquilla. Cuando el cabezal de impresión se ralentiza para una esquina o se detiene para un cambio de capa, el plástico fundido continúa rezumando incluso después de que el motor del extrusor se ha detenido. Si su configuración de aceleración es demasiado baja, la boquilla se detiene demasiado tiempo en estas uniones; aumentar el Jerk o la desviación de unión ayuda a mantener suficiente velocidad para prevenir este rezumado en "tiempo de permanencia".

Los grumos de costura ocurren en la costura Z, donde la boquilla comienza y termina cada capa. Asegúrese siempre de que la retracción en el cambio de capa esté habilitada para gestionar esta transición. Para impresoras sin control de presión moderno, el coasting puede actuar como una "solución heredada" al detener la extrusión ligeramente antes de que termine la trayectoria, usando la presión restante para terminar la línea. Puede ocultar aún más estos artefactos configurando la distancia de limpieza de la pared exterior a 0,2-0,4 mm, lo que "difumina" el final de la línea de vuelta al inicio.

Configurar la alineación de costura en la esquina más aguda oculta la costura dentro de la geometría natural del modelo. Para los resultados más avanzados, la función de costuras en bisel en la mayoría de los laminadores modernos aumenta y disminuye la extrusión para crear una superposición inclinada en lugar de una pila vertical, haciendo que la costura sea casi invisible a simple vista.

Problemas con roscas

Dado que las roscas requieren una alta precisión dimensional, incluso errores menores de calibración harán que la tuerca y el perno se atasquen. Si sus roscas no encajan, generalmente se debe a que la impresora está "sobreextruyendo" ligeramente, haciendo que la rosca macho sea demasiado gruesa y el agujero hembra demasiado pequeño.

Intente ajustar la "expansión horizontal" a un valor negativo más pequeño. Esto reduce ligeramente las dimensiones exteriores de la impresión, proporcionando el "espacio de aire" necesario para las roscas.

Reduzca la velocidad de la pared exterior. Las altas velocidades causan "recorte de esquinas" debido a la inercia, lo que redondea los picos afilados de las roscas, haciendo que se atasquen.

Si su perno encaja hasta la mitad y luego se atasca en la parte inferior, tiene pie de elefante. Las primeras capas están demasiado aplastadas, haciendo que la base de la rosca sea más ancha que el resto. Intente reducir la configuración de "expansión horizontal de la capa inicial" en su laminador.

Mucha suerte :-)

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