URSPRÜNGLICH ENTWORFEN VON @BetaGallagher_407151

Dieser Spulenaufwickler hatte viel Potenzial, aber für mich zu viele Probleme. Er bewegte sich stark, wenn ich versuchte, Dinge aufzuwickeln, da die Spannung durch das Gewicht der Spule zunimmt und den Aufwickler in der Hand herumzieht. Das bedeutete, dass man zwei Hände brauchte, um ihn ruhig zu halten, und eine dritte, um zu helfen, das Filament auf die neue Spule zu leiten. Er hatte auch keine zweite Hälfte, die sich einfach anbringen ließ, um eine weitere Spule zu laden. Die Spule, von der ich abwickelte, sprang immer von den Rollen, auf die ich sie gesetzt hatte. Mein Mann endete damit, einen Besenstiel zu verwenden, um ihn zu halten, aber das bedeutete, dass es zwei Personen brauchte. Er hatte auch keinen Bohraufsatz, falls ich es schnell machen wollte. Und bei der Arbeit mit einer 3-kg-Spule wurde er so schwer, dass er den Rahmen und die Kurbelwelle zerkratzte und die Kurbelwelle so stark unter Spannung setzte, dass schließlich die Handkurbel auf der anderen Seite brach. Er hatte auch umgekehrte Gewinde auf der Spulenwelle, aber das ist das einzige, was ich nicht behoben habe, da ich noch kein Programm habe, um das effizient zu tun.

Aber persönlich sehe ich nicht viel Bedarf für einen Spulenaufwickler, es sei denn, man wechselt auf eine kleinere oder größere Spule. Also musste ich etwas tun, um ihn für eine 3-kg-Rolle geeignet zu machen.

Wir präsentieren den verbesserten Ausleger-Spulenaufwickler!

Er enthält Platten, die es ermöglichen, zwei Einheiten miteinander zu verbinden, und diese sind bereits an den beiden benötigten Einheiten befestigt. Sie benötigen dafür drei Schrauben, aber *alles* andere ist 3D-gedruckt. Die Schraublöcher sind 1/8 Zoll (3,175 mm) groß, aber Sie können leicht eine größere Schraube hineindrücken, um sie zusammenzuhalten.

Er hat auch eine neue Spulenwellenstütze! Die 150-mm-Spulenwelle hat eine kleine Verlängerung erhalten, damit sie auf der Stütze auf der gegenüberliegenden Seite aufliegen kann. Die Stütze wird einfach an den bestehenden Rahmen geklipst, nachdem Sie Ihre Spule geladen haben und die Spulenwelle in der halbkreisförmigen Aussparung oben aufliegt. Es kann aufgrund eines Bearbeitungsfehlers etwas eng sein, sie anzuklipsen, aber meiner Erfahrung nach wird sie sich bei den ersten wenigen Anwendungen etwas abnutzen, biegen und dehnen, also versuchen Sie einfach, beim ersten paar Mal etwas mehr Kraft aufzuwenden. Dies sollte schwerere Spulen ziemlich eben halten. Sie sollten diesen Aufsatz auch bei bestehenden Drucken verwenden können, aber Sie benötigen diese neue Spulenwelle, um die Stütze auf der gegenüberliegenden Seite zu erreichen.

Ich habe auch die 190-mm-Spulenwelle weggelassen, da die 150-mm-Welle perfekt für eine 3-kg-Rolle passt. Die 190-mm-Version würde wahrscheinlich für 5-kg-Spulen benötigt, aber der Rahmen müsste dann auch höher sein, und das habe ich noch nicht geändert.

Die Rückseiten der Rahmen (hinter den Spulen) haben jetzt auch Plattformen, um die Stabilität zu verbessern. Dies ist der Teil, den Sie wahrscheinlich an einen Tisch klemmen möchten, damit die Klemme nicht im Weg ist, und dort hinten ist jetzt reichlich Platz.

Es gibt auch einen neuen Bohraufsatz! Manchmal wickle ich Dinge gerne von Hand auf, weil es langsam ist und ich das Filament führen kann. Andere Male möchte ich, dass etwas schnell erledigt wird, auch wenn es unordentlich ist. Also wollte ich die Option für beides. Sie können dies tatsächlich mit der manuellen Kurbel an einem Rahmen und dem Bohraufsatz am anderen zusammenbauen, sodass Sie immer die Wahl haben, welchen Sie verwenden!

Ich habe das umgekehrte Gewinde auf der Spulenwelle also nicht behoben, da ich es noch nicht effizient machen kann, und das ist das einzige, womit ich jetzt noch Probleme habe. Hoffentlich kann der ursprüngliche Designer oder jemand anderes dieses Problem beheben.

Ich habe auch die einfachen Muttern weggelassen und verwende nur die hochpräzisen Muttern, die vom ursprünglichen Designer bereitgestellt wurden.

Die .3mf-Datei enthält alles, was Sie benötigen, um sie mit sowohl manuellen als auch Bohraufsätzen herzustellen. Wenn Sie nur die STL-Dateien verwenden, erfordert das vollständige Setup, dass die folgenden Teile ZWEIMAL gedruckt werden:
- Kurbelwelle
- Zahnräder (dies ergibt insgesamt 4, da die STL-Datei 2 enthält)
- Spulen-Keilmutter
- Spulenmutter 50 mm
- Spulenwellen-Endkappe
- Ausleger-Verbesserung Spulenwelle
- Ausleger-Verbesserung Spulenstütze

Ich würde auch eine 100%ige Füllung für die Spulenwellen-Endkappe und/oder eine seitliche Ausrichtung empfehlen, sowie für den Bohraufsatz, da diese beide leicht brechen. Das Verdrehen und die Spannung des Bohraufsatzes werden den Druck in jeder Ausrichtung definitiv unter Druck setzen, sodass eine 100%ige Füllung fast unerlässlich ist.

ÄNDERUNGEN 5. JUL 2026: Ich habe vergessen, eine Ecke der Spulenstütze zu beschneiden. Dies ließ sie mit einem abgerundeten Teil zurück, das nur auf einen Rahmen passte. Das wurde entfernt, sodass die Stütze jetzt richtig auf beide Rahmen passt. Ich habe auch die Spulenwelle selbst zu kurz gelassen, um die Spulenstütze zu erreichen. Sie wurde jetzt richtig verlängert, sodass sie über die Stütze hinausreicht und leicht darauf aufliegen kann. Denken Sie daran, dass die Stütze an den Rahmen geklipst werden sollte, *nachdem* Sie eine Spule geladen haben. Die Datei für die Spulenwelle in der Zip-Datei wurde ebenfalls aktualisiert.

ZUSAMMENBAU: Das Erste, was Sie tun müssen, ist, sich mit dem Namen jedes Teils und dessen Aussehen vertraut zu machen. Das letzte hier aufgeführte Foto ist ein Diagramm, das zeigt, was jedes Teil ist.

Beginnen Sie damit, EINES der beiden Grifwellenlaschen (Teil 6) durch die Handkurbel (Teil 9) und dann in den Griff (Teil 8) zu drücken. Es sollte in das Ende der Handkurbel mit der kleinen Vertiefung eingesetzt werden und aus der massiven Seite herauskommen. Beim Einsetzen in den Griff sollte es in die massive Seite eingesetzt werden und durch die Seite mit der kleinen Vertiefung herauskommen.

Als Nächstes benötigen Sie den Teil des Rahmens, der mit “Rahmenteil 1” (Teil 1) beschriftet ist. Platzieren Sie das "Kurbel"-Ende der Handkurbel durch das Loch im Rahmen OHNE die dickere abgeschrägte Kante. Dies wäre das Loch, das am weitesten von der Befestigungsplatte mit den Schraublöchern entfernt ist. Verwenden Sie das Teilefoto als Diagramm, Sie müssen es *von* rechts einsetzen. Während Sie es hindurchstecken, fügen Sie ein Zahnrad (Teil 11) darauf, während es durch die Mitte des Rahmens geht.

Befestigen Sie nun die Kurbelwelle (Teil 7) an der anderen Seite der Handkurbel. Es sollte eine sehr stramme Steckverbindung sein. Wenn Sie Probleme damit haben, legen Sie den Rahmen auf die Tischkante, sodass die Kurbelwelle den Tisch berührt, und verwenden Sie einen Gummihammer, um auf die Handkurbel zu schlagen, um sie an ihren Platz zu zwingen.

Als Nächstes stecken Sie die Spulenwelle (Teil 3) durch das zweite, unbesetzte Loch. Die ÄUSSERE Schraube der Welle sollte auf der Seite mit der abgeschrägten Kante sein. Während Sie diese durch das Loch stecken, befestigen Sie ein Zahnrad (Teil 11) in der Mitte des Rahmens. Dieses Zahnrad sollte guten Kontakt mit dem ersten Zahnrad haben und darin "einrasten", sodass Sie vielleicht alles ein wenig drehen müssen, um es dort einzupassen. Platzieren Sie nun die Spulenwellen-Endkappe (Teil 13) auf der inneren Schraubenseite und ziehen Sie sie so fest wie möglich an, ohne sie zu brechen.

Da die Gewinde auf der Außenseite der Spulenwelle umgekehrt sind, kann sich diese Endkappe lösen, wenn Sie später eine Mutter oder einen Keil anbringen. Wenn sich diese Endkappe später für Sie löst, können Sie sie dauerhaft festkleben. Ich hoffe wirklich sehr, dass jemand das später behebt, da ich nicht die Mittel habe, eine schiefe Ebene um einen Zylinder zu wickeln, um es zu reparieren.

Wickeln Sie als Nächstes unter Verwendung der Kerben an der 50-mm-Spulenmutter (Teil 12) zwischen 1 und 4 Gummibänder um die Kerben, um ein Quadrat zu bilden, das um die Mitte geht. Ich verwende ein Gummiband, das einfach verdreht wird, um die zusätzlichen Schlaufen zu machen. Sie können vier Gummibänder verwenden, wenn Sie sehr kleine zur Verfügung haben. Dies wird helfen, die Spulen auf der Welle an ihrem Platz zu halten, damit sie sich tatsächlich mit der Welle drehen, anstatt nur durchzurutschen. Platzieren Sie dies auf der Spulenwelle (Teil 3) und ziehen Sie es so fest wie möglich an, ohne die Welle zu brechen.

Befestigen Sie als Nächstes Rahmenteil 2 (Teil 2) mit drei Schrauben am ersten Rahmen. Die Löcher sollten ziemlich gut übereinstimmen, aber sie sind NICHT mit Gewinden versehen, sodass Sie jede beliebige Schraube verwenden können. Sie müssen es ein wenig hineindrücken, um ein Gewinde in den Kunststoff zu zwingen, aber es macht nichts, wenn Sie es schräg hineindrücken müssen. Stellen Sie einfach sicher, dass die Schrauben fest sind. Wenn Sie es überdrehen und es nicht neu drucken möchten, kann Epoxidharzknete helfen, es zu sichern.

Der einzige Unterschied bei dieser zweiten Hälfte ist, dass Sie keinen Griff zusammenbauen werden. Stattdessen werden Sie den Bohraufsatz (Teil 4) in dasselbe Loch einsetzen, das Sie für einen Griff am ersten Rahmen verwendet haben (das Loch ohne Abschrägung). Stellen Sie sicher, dass der Bohraufsatz auf der Seite HERAUSSTEHT, die von den Verbindungsplatten wegzeigt. Denken Sie daran, ein Zahnrad (Teil 11) in der Mitte hinzuzufügen, während Sie den Bohraufsatz hindurchschieben. Verschließen Sie es als Nächstes mit der Kurbelwelle (Teil 7).

Stecken Sie die Spulenwelle (Teil 3) durch das Loch mit der Abschrägung, wobei die äußeren Gewinde auf der abgeschrägten Seite sind. Platzieren Sie ein Zahnrad (Teil 11) darüber, während es durch die Mitte des Rahmens kommt. Befestigen Sie die Spulenwellen-Endkappe (Teil 13) an der inneren Schraube auf der anderen Seite. Denken Sie daran, Sie können diese Endkappe in die Spulenwelle kleben, wenn sie sich immer wieder löst.

Fügen Sie Gummibänder an der zweiten 50-mm-Spulenmutter (Teil 12) im gleichen Quadratsmuster wie bei der ersten hinzu, indem Sie die Kerben verwenden, um sie zu halten, und schrauben Sie diese dann auf die Spulenwelle, ziehen Sie sie so fest wie möglich an, ohne sie zu brechen.

VERWENDUNG DES AUFWICKLERS:
Laden Sie eine leere Spule auf die Seite mit der Kurbel, die Sie verwenden möchten (manuell oder Bohraufsatz). Laden Sie die Spule mit Filament auf die gegenüberliegende Seite. Sie möchten die leere Spule verwenden, um das Filament hinüberzu“ziehen”. Sichern Sie beide mit den Spulenkeilen (Teil 10). Wenn Sie schwere Spulen wie 3 kg verwenden, klippsen Sie die Spulenstütze (Teil 5) auf jeder Seite, die eine schwere Spule hat. Wenn eine Seite 3 kg und die andere Seite 1 kg oder weniger hat, müssen Sie die Stütze nur auf der Seite mit der 3-kg-Spule verwenden. Die Stütze wird einfach eingeklipst, wobei die kleinen Halbkreise in die Löcher des Rahmens gehen. Erinnerung: Dies kann die ersten paar Male eng passen. Sie können es abschleifen, wenn Sie absolut müssen, aber es hineinzuzwingen ist normalerweise besser, da es sich mit der Zeit ohnehin etwas abnutzen wird.

Jetzt sind Sie bereit, mit dem Umspulen zu beginnen! Wenn Sie den Bohraufsatz verwenden, ziehen Sie einfach den Bohrer um den Schaft des Aufsatzes fest. Wenn Sie den manuellen Griff verwenden, drehen Sie einfach den Griff!

rewinder