Système de soufflage laser

Mise à jour de l'entrée en raison de son indisponibilité

Un peu de théorie ... Les lasers à solide n'ont pas été créés à l'origine pour la gravure, et encore moins pour la découpe de matériaux, mais il se trouve qu'ils peuvent ... Ils gravent bien et découpent plus ou moins bien, mais pour améliorer le processus de découpe, il faut souffler intensément dans la zone de brûlage.

Le laser n'est pas très puissant (5,5 W), certains matériaux doivent être découpés en plusieurs passes, et après la première passe du faisceau, du charbon se forme dans la rainure et l'espace est trop étroit pour que l'oxygène puisse y pénétrer, car il s'agit d'un catalyseur de combustion. C'est pourquoi un système d'alimentation en air comprimé très simple a été créé.

En outre, le système de soufflage est très efficace pour éliminer la fumée, qui risque d'encrasser la lentille de mise au point du laser pendant la découpe et la gravure.

Étant donné que mon compresseur est conçu pour un aérographe et qu'il est doté d'un petit réservoir, j'ai conçu le système de soufflage de manière à ce qu'il fonctionne efficacement avec ce compresseur, et cela a fonctionné.

J'ai utilisé un tube en cuivre de 2 mm d'épaisseur et de 1 mm de diamètre intérieur. Ils sont utilisés dans les réfrigérateurs et les climatiseurs, et bien sûr ils sont faciles à trouver et à acheter.

Les raccords pour les tubes souples utilisés ont un diamètre de 4 mm et un filetage d'installation M6. J'ai imprimé le raccord pour le branchement de l'attache rapide, car il n'y avait pas d'adaptateur disponible avec le filetage requis. Je l'ai commandé pour l'avenir, mais j'ai également préparé des STL pour un raccord en métal et un autre en plastique qui peuvent être imprimés.

Vous pouvez voir par vous-même comment se déroule cette fois la gravure sur la vidéo. Cette fois-ci, j'ai utilisé plusieurs matériaux que l'on m'a souvent demandé de découper après la publication de la vidéo précédente. En ce qui concerne la découpe elle-même, je pourrais en principe découper chacun de ces matériaux en une seule passe à vitesse lente, mais la qualité de la découpe est beaucoup plus nette, si vous faites deux passes ou plus à une vitesse plus élevée, alors le bord est plus net.

Sur la page du vendeur de la tête laser NEJE 20W Laser Module DIY Kit, il y a un tableau des matériaux avec lesquels ce laser fonctionne. Il y est indiqué que l'acrylique ne se découpe pas, ne se grave pas, etc. Mais vous pouvez constater par vous-même qu'il coupe et grave parfaitement. Et en principe, on peut couper plus d'épaisseur grâce au soufflage, mais malheureusement je n'avais pas de morceau d'acrylique adéquat. Un laser à 450 nm ne peut pas fonctionner avec des matériaux transparents, mais même dans ce cas, on peut s'en sortir un peu en peignant l'endroit de la gravure avec un marqueur lavable à l'eau, ou en collant un film opaque.

Plus de détails - regardez la vidéo :

Cette fois-ci, j'ai utilisé du contreplaqué, de l'acrylique, de l'aluminium, de l'acier inoxydable (un morceau d'un pochoir de circuit imprimé) et du feutre comme tests.

Mais je ne peux pas donner de recommandations spécifiques pour la puissance et la vitesse. Dans chaque cas, les modes optimaux doivent être sélectionnés en fonction de la tâche et du matériau. Pour ce faire, vous pouvez créer un modèle de test avec des dégradés, des lignes, etc.

En utilisant le programme LightBurn, que j'ai déjà mentionné dans le passé, il est très facile et rapide de le faire, je le recommande.

Essayez, vous réussirez ! Mais n'oubliez pas que pour travailler avec un laser, il faut respecter les mesures de sécurité !

Liens vers les pièces ci-dessous :

Si vous pensez que la création d'un tel graveur est trop difficile, je vous recommande de jeter un coup d'œil à ce modèle : machine à graver au laser 40W Dans un futur proche, j'essaierai de vous présenter ce modèle.