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編集：強度を高めるため、ヒッチインターフェースは側面を底にして印刷することをお勧めします

特徴

パラメータ化可能

.f3dファイルをダウンロードし、Fusion 360で「パラメータ変更」インターフェースを選択することで、パラメータ/寸法を好みに合わせて編集できます。

モジュラー式

メインのHitch_Interfaceを取り外したり再印刷したりすることなく、Hitch_Coverを簡単に取り外して交換できるため、時間と材料を節約できます。

カスタマイズ可能

.f3dおよび.stlファイルにはHitch_Coverのブランクバージョンが含まれているため、独自のロゴを追加できます。会社の宣伝、お気に入りのスポーツチームの応援など、可能性は無限大です。

手順

そのまま印刷

1. 3MFファイルをダウンロードし、スライサーにインポートします。私はBambu Studioを使用しています。

2. ヒッチピン穴の後端からヒッチレシーバーの背面までの距離を測定し、適切なHitch_Interfaceファイルを選択します。

➡ Hitch_Interface_Short：ヒッチ面からピン穴までの距離が43mm（以下）に対応

➡ Hitch_Interface_Long：ヒッチ面からピン穴までの距離が59mm（以下）に対応

➡ その他：下の「パラメータの変更」セクションを参照して、車両用のカスタムHitch_Interfaceを作成する方法を確認してください

3. Bambu Studioを使用している場合、私のスライス設定が3MFから引き継がれているはずです。そうでない場合は、印刷設定セクションを確認してスライス設定を適切に行い、必要に応じてロゴをペイントしてから印刷してください！

印刷前のパラメータ変更

1. ヒッチ面からピンまでの距離とヒッチの深さが、私が提供したShortまたはLongのヒッチレシーバーオプションと互換性がない場合は、Fusion360でhitch_depth およびface_to_pin_dist パラメータ（この順序で）をニーズに合わせて変更します。2インチのヒッチレシーバーがない場合は、hitch_side_lengthパラメータを調整することもできます。

2. 変更を加えたら、Fusion 360でHitch_Interfaceコンポーネントを右クリックし、「メッシュとして保存」を選択します

3. 生成されたstlファイルをスライサーの私の3mfプロジェクトにインポートし、stlを今作成したものに置き換えます。Bambu Studioの右クリックコンテキストメニューには「STLで置換」オプションがあります。

4. Bambu Studioを使用している場合、私のスライス設定が3MFから引き継がれているはずです。そうでない場合は、印刷設定セクションを確認してスライス設定を適切に行い、必要に応じてロゴをペイントしてから印刷してください！

印刷設定

- すべてのコンポーネントは、ASA、PETG、ABSなどの耐熱・耐UV素材で印刷する必要があります。

Hitch_Cover

- 下面を下にして印刷し、続行する前に一時停止して上から最初のレイヤーを確認します

- レイヤー高さ：0.16

- インフィル：30%

- ウォールジェネレーター：Arachne

- ウォールループ：3

- 底面ペイント浸透レイヤー：6

- 速度 - 外壁：50mm/s

- 速度 - 内壁：150mm/s

- サポート：ツリー（自動）

- 重要領域のみサポート

Hitch_Interface

- レイヤー高さ：0.2

- インフィル密度：15-30%

- ウォールジェネレーター：Classic

- ウォールループ：3

- サポート：なし

注意事項

❌ 商用利用は許可されていません。私の全モデルの商用ライセンスについては、Patreonに登録してください。

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