Passare da una stampante 3d fai da te a una stampante 3d fai da te a doppio estrusore è più facile di quanto si possa pensare. È possibile utilizzare materiali di stampa 3d standard come ABS, PLA o PETG e spesso i componenti provengono dagli stessi fornitori di cui ci si fida già per i propri progetti fai-da-te. Con due ugelli che lavorano contemporaneamente, è possibile stampare più velocemente e provare nuove combinazioni di colori o materiali. Certo, sono necessari hardware, cablaggi e un aggiornamento del manuale d'uso, ma la maggior parte degli hobbisti se la cava con un po' di pazienza e un buon manuale d'uso. Questo progetto porta la stampa 3d avanzata nella vostra configurazione fai-da-te senza spendere una fortuna.Aspetti fondamentaliPrima di passare all'estrusore doppio, verificate la compatibilità della vostra stampante, compresa la scheda di controllo, gli hotend e il supporto del firmware.La doppia estrusione consente di stampare con due colori o materiali contemporaneamente, migliorando la creatività, la qualità di stampa e l'efficienza.Raccogliere tutte le parti e gli strumenti necessari prima della costruzione per evitare ritardi e garantire un processo di assemblaggio senza intoppi.Montare e allineare con cura il secondo estrusore per evitare errori di stampa e garantire un movimento fluido della stampante.Impostate correttamente il firmware e le impostazioni dello slicer, quindi calibrate e testate la stampante per ottenere i migliori risultati di doppia estrusione.Aggiornamento della stampante 3D fai da teCompatibilità e pianificazionePrima di iniziare il progetto di una stampante 3D fai-da-te a doppio estrusore, è necessario verificare se la propria stampante 3D fai-da-te è in grado di gestire l'aggiornamento. Non tutte le stampanti supportano la doppia estrusione. È necessario assicurarsi che la scheda controller sia in grado di gestire due estrusori. Schede come la BigTreeTech SKR 1.4 Turbo funzionano bene per questo scopo. Gli hotend devono raggiungere le temperature giuste per i materiali che si intende utilizzare. Alcuni hotend, come E3D Volcano, sono in grado di gestire un calore elevato per la stampa 3D avanzata.Suggerimento: Un letto riscaldato e una camera di costruzione a temperatura controllata consentono di ottenere una migliore qualità di stampa e un minor numero di stampe non riuscite.È inoltre necessario verificare se il firmware supporta la doppia estrusione. Il firmware Marlin è una scelta popolare, ma la sua configurazione per una stampante 3d a doppio estrusore può richiedere un po' di tempo. Assicuratevi che l'unità dell'estrusore sia sufficientemente robusta per filamenti flessibili come il TPU. Se si desiderano funzioni aggiuntive, come i sensori di scorrimento del filamento o un touchscreen, verificare che funzionino con la scheda e il firmware.Ecco una rapida lista di controllo per la pianificazione:Scheda di controllo con capacità di estrusione doppiaHotend che raggiungano la giusta temperaturaFirmware che supporti la doppia estrusioneAzionamento forte dell'estrusore per diversi filamentiLetto e camera riscaldati per risultati miglioriVantaggi della doppia estrusioneQuando si costruisce una stampante 3d fai da te a doppio estrusore, si aprono nuove possibilità di utilizzo della stampante 3d fai da te. La doppia estrusione consente di stampare con due colori o due materiali contemporaneamente. Ciò significa che è possibile creare parti con nuclei resistenti e gusci flessibili, o mescolare i colori per ottenere effetti straordinari. Alcune stampanti 3d a doppio estrusore arrivano a stampare fino a cinque materiali, rendendo i vostri progetti di stampa 3d più creativi ed efficienti.Un sistema doppio può aumentare il tasso di successo della stampa. Ad esempio, le stampanti con doppia estrusione, come UltiMaker Factor 4, raggiungono un tasso di successo di stampa del 95% e un'elevata precisione. È possibile stampare materiale di supporto che si scioglie in acqua, in modo da ottenere parti più pulite e dettagliate. La doppia estrusione aiuta anche a ridurre gli sprechi e a risparmiare tempo perché non è necessario scambiare i filamenti a metà stampa.Tipo di stampaMateriali utilizzatiForzaNoteEstrusore singoloPLA, PETElevataUn colore/materiale per stampaDoppio estrusorePLA + TPU, PLA + PETDa medio ad altoMiscela di materiali flessibili e rigidi, multicoloreCon la doppia estrusione, i progetti di stampa 3D diventano più avanzati e divertenti. Avrete più opzioni, risultati migliori e un flusso di lavoro più fluido.Costruire un sistema a doppio estrusoreLista di controllo delle parti e degli strumentiSi vuole costruire un sistema a doppio estrusore che funzioni senza problemi. Iniziate a raccogliere tutte le parti e gli strumenti necessari. La mancanza anche di una sola vite può rallentare il processo di costruzione. Ecco una comoda tabella che vi aiuterà a tenere traccia di ciò che vi serve:Parte DescrizioneQuantitàID pezzoCoperchio della scheda di estensione257Scheda di estensione255Distanziale in rame esagonale456Vite M3*10mm220Vite M3*6mm414Rondella M345Estrusore doppio154Filo estrusore258Filo del motore dell'estrusore261, 62Parafango della scheda di controllo1D12Supporto per parafango scheda di controllo1D11Pannelli di filamento3D14Vite M3*16 mm617Dado quadrato610Tubo in PVC2D14La tabella sottostante indica il numero di pezzi necessari. Questo aiuta a ricontrollare la lista della spesa prima di iniziare la costruzione.Quando si costruisce un sistema a doppio estrusore, sono necessari anche alcuni strumenti di base:Chiavi esagonali (chiavi a brugola)Piccoli cacciavitiPinzeTaglierine e spelafiliSaldatore (per alcuni cablaggi)Fascette per la gestione dei caviSuggerimento: Prima di iniziare, preparate tutti i componenti e gli strumenti necessari. Questo rende il processo di costruzione molto più fluido e aiuta a evitare errori.Il telaio deve essere stabile e le aste devono essere allineate. Tenere le cinghie tese e assicurarsi che la ruota motrice giri senza impuntarsi. Livellate il letto caldo in modo che corrisponda al percorso dell'estrusore. Lasciare che il filamento rotoli senza tirare troppo. Impostare correttamente la corrente del motore passo-passo. Collegare con cura tutti i fili e serrare tutti i giunti e le pulegge. Non dimenticare di impostare il firmware per il nuovo sistema doppio. Calibrare i passi per millimetro dell'estrusore in modo che il filamento venga alimentato correttamente.La maggior parte dei sistemi a doppio estrusore fai-da-te utilizza motori passo-passo NEMA 17. Questi motori spingono il filamento attraverso il sistema. Questi motori spingono il filamento attraverso l'estrusore. Esistono due tipi principali di estrusori: Bowden e diretti. Gli estrusori Bowden utilizzano un tubo per guidare il filamento, mentre gli estrusori diretti si montano direttamente sulla testina di stampa. Entrambi i tipi utilizzano ingranaggi e tenditori per afferrare e alimentare il filamento. Assicuratevi che il tendicinghia prema saldamente e che il motore sia adatto alla vostra configurazione. In questo modo le stampe risulteranno pulite e resistenti.Approvvigionamento e kitCi sono diversi modi per ottenere i componenti necessari per l'aggiornamento del doppio estrusore. Alcuni preferiscono acquistare tutto separatamente. Altri scelgono un kit che include tutto l'hardware in un'unica confezione. I kit possono farvi risparmiare tempo e congetture, soprattutto se siete alle prime armi con la costruzione.Ecco una rapida panoramica di alcune opzioni popolari per l'acquisto di kit per estrusori doppi:Nome del kitOpzione di approvvigionamentoFascia di prezzoCaratteristiche e noteDocumentazione e storie di successoRailcore II 300ZLPreassemblato o in kitModeratoSistema di movimento CoreXY, buona qualità e velocità di stampaEccellente guida alla costruzione e video tutorial; sostenuto dalla comunitàRat Rig V-Core 3Kit configurabile o parti autocostruiteVariabile (da accessibile a moderato)Cinematica CoreXY, dimensioni/opzioni personalizzabili, buona qualità e velocità di stampaGuida alla costruzione e istruzioni ben documentatePrusa i MKS+ originaleKit fai da teConvenienteBasato sulla popolare Prusa i MKS, richiede un assemblaggio minimoGuida alla costruzione eccellente, forte supporto della comunitàEvoluzione dell'ipercubo (H.E.V.O.)Kit fai da teModeratoParti aggiornabili, configurazione flessibileBuona documentazione, adatto agli aggiornamentiVoron 2.4DIY open-sourceVariabileAlta qualità e velocità di stampa, adatta a costruttori espertiProgettazione open source con contributi della comunitàRaise3D Pro2 PlusPreassemblato$5,999Grande volume di costruzione, doppio estrusore, alta qualità, made in USASupporto del produttore, base di utenti professionaliBigRep STUDIO G2Preassemblato$60,000Grande formato, doppia estrusione con ugelli in rubino, qualità industrialeUso professionale, documentazione del produttoreÈ possibile trovare kit fai-da-te a prezzi accessibili come il Prusa i MKS+ originale o l'Hypercube Evolution. Questi kit sono dotati di un forte supporto da parte della comunità e di guide passo-passo. Se volete qualcosa di più avanzato, Railcore II 300ZL e Rat Rig V-Core 3 offrono un'ottima qualità di stampa e molte opzioni. Per i costruttori più esperti, Voron 2.4 è open-source e consente di personalizzare ogni parte.Le stampanti a doppio estrusore preassemblate come la Raise3D Pro2 Plus o la BigRep STUDIO G2 costano molto di più. Vengono fornite pronte all'uso e includono un'assistenza professionale. La maggior parte degli hobbisti sceglie i kit fai-da-te o i componenti autoprodotti perché costano meno e permettono di imparare durante la costruzione.Nota: controllare sempre le recensioni e i forum della comunità prima di acquistare un kit. Una buona documentazione e un supporto attivo possono rendere la costruzione molto più semplice.Quando si costruisce un sistema a doppio estrusore, si possono scegliere le caratteristiche desiderate. Potete scegliere il tipo di estrusore, le dimensioni del letto di stampa e persino il colore del telaio. Costruire la propria configurazione aiuta ad apprendere il funzionamento di ogni parte. Inoltre, è possibile risolvere i problemi e aggiornare la stampante in qualsiasi momento.assemblaggio della stampante 3D a doppio estrusoreSmontaggio e preparazioneÈ importante che l'aggiornamento della stampante 3D a doppio estrusore avvenga senza problemi. Iniziate spegnendo la stampante e staccando la spina. La sicurezza viene prima di tutto. Rimuovere il filamento dall'estrusore attuale. Togliere il coperchio della testina di stampa e metterlo da parte. Conservare tutte le viti e le piccole parti in una tazza o in un vassoio per evitare di perderle.Successivamente, esaminare il cablaggio. Etichettare ogni filo con un nastro adesivo o un pennarello. Questo passo aiuta a ricordare dove vanno i fili quando si rimonta il tutto. Utilizzare un piccolo cacciavite per scollegare i fili dalla scheda di controllo. Se la stampante è dotata di fascette, tagliatele con cura. Si desidera mantenere i fili ordinati per l'assemblaggio del doppio estrusore.Ora controllate il telaio e il carrello della stampante. Assicuratevi che ci sia spazio sufficiente per un secondo estrusore. Pulite l'area con un panno morbido. Polvere e detriti possono causare problemi in seguito. Se si notano parti usurate, sostituirle prima di continuare. Una buona preparazione rende molto più semplice il resto dell'assemblaggio del doppio estrusore.Suggerimento: scattare foto durante il lavoro. Queste immagini aiutano a ricordare come riassemblare la stampante.Montaggio del secondo estrusoreIl montaggio dell'estrusore è pronto. Posizionare il nuovo estrusore accanto a quello originale sul carrello della testina di stampa. Utilizzate la staffa di montaggio fornita con il kit o, se necessario, stampatene una personalizzata. Assicurarsi che la staffa sia allineata con i fori del carrello. Fissarla con le viti, ma senza stringerle troppo. Si desidera che l'estrusore rimanga saldo ma non pieghi il carrello.Quando si monta l'estrusore doppio, verificare che entrambi gli ugelli si trovino alla stessa altezza. In caso contrario, le stampe non saranno corrette. Regolare la staffa di montaggio o utilizzare degli spessori per livellare gli ugelli. Per verificare l'allineamento, abbassare la testina di stampa sul piano di lavoro e osservare entrambi gli ugelli lateralmente.In questa fase è importante la sicurezza. Prima di sollevare o regolare parti pesanti, accertarsi di avere uno spazio di lavoro libero. Lavorate solo con persone che sanno cosa stanno facendo. Prima di iniziare, parlate dei passaggi con il vostro aiutante. Mantenete libera l'area intorno alla stampante. Se utilizzate strumenti di sollevamento, verificate che siano stabili e in buone condizioni. Ispezionare sempre gli strumenti e le parti prima di utilizzarli. Se lavorate sopra la stampante, indossate un'imbracatura di sicurezza e assicuratevi che ci sia qualcuno nelle vicinanze per aiutarvi.Ecco una rapida lista di controllo per un montaggio sicuro e di successo:Assicuratevi che voi e il vostro aiutante conosciate il piano prima di iniziare.Lasciate che solo persone addestrate vi aiutino a sollevare o spostare parti pesanti.Mantenete libera l'area di lavoro e fate entrare solo le persone che vi aiutano.Controllare che tutti gli strumenti e le staffe di montaggio non siano danneggiati prima dell'uso.Verificate l'adattamento dell'estrusore prima di stringere tutte le viti.Non avere fretta. Prendete tempo per evitare errori.Se non siete sicuri, fermatevi e chiedete aiuto.Una volta terminata l'operazione, spostare delicatamente la testina di stampa lungo gli assi X e Y. Assicurarsi che nulla urti o sfreghi. Se si sentono rumori strani, fermarsi e controllare il lavoro. Un carrello che si muove senza problemi significa che il gruppo a doppio estrusore è in regola.Considerazioni sulla progettazione meccanicaSi desidera che il doppio estrusore della stampante 3d funzioni bene per ogni stampa. Pensate al peso aggiuntivo del secondo estrusore. Alcune stampanti rallentano se il carrello diventa troppo pesante. Se si nota questo problema, ridurre la velocità di stampa nelle impostazioni dello slicer. Anche una staffa di montaggio più leggera può essere utile.Controllare la distanza tra i due estrusori. Se sono troppo vicini, gli ugelli potrebbero urtarsi. Se sono troppo distanti, si perde area di stampa. La maggior parte delle guide all'assemblaggio di estrusori doppi suggerisce uno spazio di 18-20 mm tra gli ugelli. Misurare con un righello per ottenere i migliori risultati.La gestione dei cavi è importante. Utilizzate fascette o guaine per tenere in ordine i cavi. I fili allentati possono impigliarsi durante la stampa. I cavi devono essere posizionati in modo da non tirare l'estrusore quando la testina di stampa si muove.Osservate le ventole di raffreddamento. Entrambi gli estrusori hanno bisogno di un buon flusso d'aria. Se le ventole soffiano aria in modo non uniforme, le stampe potrebbero deformarsi o incordarsi. È possibile stampare condotti per ventole personalizzati per indirizzare l'aria dove serve.Infine, controllate le cinghie e le pulegge. Il peso aggiuntivo può far slittare o allungare le cinghie. Se necessario, stringetele. Fate girare le pulegge a mano per verificare che girino senza problemi. Se si avverte una certa resistenza, verificare che non vi sia un disallineamento.Nota: un assemblaggio ben pianificato del doppio estrusore consente di ottenere una migliore qualità di stampa e minori problemi in futuro.Con un attento smontaggio, un montaggio intelligente e un buon design, è possibile aggiornare il sistema a doppio estrusore della stampante 3d e godere di una stampa avanzata a casa.Cablaggio ed elettronicaMotori passo-passo e riscaldatoriÈ necessario collegare i motori passo-passo per entrambi gli estrusori. Ogni motore muove il proprio filamento. Collegare ciascun motore al punto giusto della scheda di controllo. Se non si è sicuri, consultare il manuale della scheda. Assicurarsi che i fili non si incrocino o si schiaccino.Collegare quindi i riscaldatori per entrambi gli hotend. Ogni riscaldatore ha bisogno di un proprio filo di alimentazione. Ricontrollare i collegamenti prima di accendere la stampante. Se si confondono i fili, l'hotbed o l'hotend potrebbero non riscaldarsi. Utilizzare sempre i connettori giusti e tenere i fili ben saldi. I fili allentati possono causare problemi o addirittura bloccare la stampa.Termistori e sicurezzaI termistori aiutano a mantenere la temperatura del piano caldo e degli hotend alla giusta temperatura. È necessario collegare ciascun termistore alla porta corretta. Se li si scambia, la stampante non leggerà la temperatura corretta. Questo può rovinare la stampa o addirittura danneggiare la stampante.La sicurezza è molto importante. Non lavorare mai sul cablaggio quando la stampante è collegata. Controllate sempre che non vi siano fili sfilacciati o estremità allentate. Se vedete un filo danneggiato, sostituitelo prima di stampare. Utilizzate un tubo termorestringente per coprire i fili scoperti. In questo modo si mantiene la sicurezza e si prolunga la durata della stampante.Suggerimento: Etichettate ogni filo con un nastro adesivo o un pennarello. In questo modo sarà più facile risolvere i problemi in un secondo momento.Gestione dei caviUna buona gestione dei cavi rende la stampante sicura e affidabile. I cavi devono essere ordinati e facili da seguire. Ecco alcune strategie intelligenti da utilizzare:Utilizzare fascette o guaine per raggruppare i cavi.Tenete i fili lontani dalle parti in movimento e dal piano di lavoro.Disporre i fili lungo il telaio per evitare grovigli.Utilizzate dei fermacavi per tenere i fili in posizione.Controllare che i fili non si tirino quando la testina di stampa si muove.Alcuni sistemi avanzati utilizzano strumenti di gestione digitale. Questi strumenti tengono traccia di ogni filo e connessione in tempo reale. Consentono di individuare rapidamente i problemi e di mantenere la stampante in perfetta efficienza. È possibile impostare allarmi per i fili allentati o i collegamenti errati. In questo modo è possibile risolvere i problemi prima che si verifichino. Il monitoraggio in tempo reale e le etichette chiare consentono di individuare e correggere facilmente gli errori. Inoltre, si ottengono rapporti che aiutano a migliorare la configurazione nel tempo.Un lavoro di cablaggio ordinato significa meno errori e più stampe di successo. Si passa meno tempo a risolvere i problemi e più tempo a stampare cose belle.Configurazione del firmware e del softwareConfigurazione del firmwarePrima di poter utilizzare il software per il doppio estrusore, è necessario configurare il firmware della stampante. Iniziate controllando se la vostra scheda supporta due estrusori. Molti utilizzano il firmware Marlin perché funziona bene con la maggior parte delle stampanti DIY. È necessario abilitare la doppia estrusione nelle impostazioni del firmware. Impostate i giusti offset degli ugelli e assicuratevi che ogni estrusore si riscaldi alla temperatura corretta.I ricercatori hanno testato diverse impostazioni del firmware per vedere cosa funziona meglio. Hanno scoperto che diametri degli ugelli più piccoli, velocità di stampa più basse e un attento controllo della temperatura consentono di ottenere stampe più uniformi e una migliore precisione. Ecco una tabella che mostra le misurazioni effettuate:Metodo utilizzatoCosa è stato testatoDimensione del campioneStrumentoMiglior risultatoANOVA, test F, RSMDimensione dell'ugello, altezza del gap, velocità50Misuratore di rugositàUgello più piccolo, velocità inferiore = stampe più uniformiTaguchi, ANOVASpessore della parete, temperatura9MicrometroPareti più spesse, temperatura più alta = migliore precisioneSuggerimento: Salvare sempre le impostazioni del firmware prima di apportare modifiche. In questo modo è possibile tornare indietro se qualcosa va storto.Impostazioni dell'affettatriceLo slicer è il cuore del software del doppio estrusore. Lo si usa per impostare il modo in cui la stampante produce ogni strato. Provate diverse altezze di strato, temperature degli ugelli e velocità di stampa per ottenere i risultati migliori. Ad esempio, gli strati più sottili producono stampe più uniformi, ma richiedono più tempo. Abbassando la temperatura dell'estrusore si ottengono angoli più netti. Regolate la portata e le impostazioni di ritrazione per evitare filamenti e bolle.Ecco una tabella rapida per aiutarvi:Impostazione dell'affettatriceCosa succedeScambioAltezza dello stratoStampe più uniformi con strati sottiliRichiede più tempoVelocità di flussoMigliore spessore della parete al 95%Un valore troppo basso può causare lacuneRitrazioneMeno incordaturaNecessità di messa a puntoVelocità di stampaPiù lenta = migliore dettaglioStampe più lenteProvare a modificare un'impostazione alla volta. Questo aiuta a capire cosa funziona meglio per il software a doppio estrusore.Codice G personalizzatoIlcodice G personalizzato consente di controllare il software del doppio estrusore in modi nuovi. È possibile aggiungere comandi speciali per passare da un estrusore all'altro o per miscelare i materiali. Alcuni utilizzano script per inviare rapporti di miscelazione alla stampante. In questo modo è possibile stampare con colori o materiali diversi nello stesso pezzo. È anche possibile impostare routine di spurgo per mantenere puliti gli ugelli.Una configurazione intelligente del codice G può controllare i motori passo-passo, modificare i rapporti di miscelazione e prevenire le perdite. Si ottengono cambi di colore più nitidi e stampe migliori. Se volete provare trucchi avanzati, cercate script che funzionino con lo slicer e il firmware. Il codice G personalizzato rende il software del doppio estrusore molto più potente.Calibrazione e testFonte: unsplashAllineamento degli estrusoriL'allineamento degli estrusori è una delle fasi più importanti dell'estrusione doppia. Se si salta questo passaggio, le stampe non avranno un aspetto corretto. Iniziate assicurandovi che entrambi gli ugelli si trovino alla stessa altezza. Si può usare un pezzo di carta o uno spessimetro per controllare lo spazio tra ciascun ugello e il letto. Spostare la testina di stampa in punti diversi e ricontrollare. Alcuni utilizzano strumenti ottici o laser per ottenere una precisione ancora maggiore. Se si vuole fare il passo più lungo della gamba, si può provare a utilizzare degli indicatori a quadrante. Posizionateli ad angoli di 90° intorno al cilindro dell'estrusore. In questo modo è possibile individuare eventuali movimenti quando si stringono le viti o si riscalda la stampante. Anche un piccolo spostamento può causare problemi alla stampa 3D. Un allineamento accurato e controlli regolari consentono di evitare danni e di mantenere la stampante in perfetta efficienza.Suggerimento: prendete tempo per l'allineamento. Affrettarsi può comportare ore di risoluzione dei problemi in seguito.Livellamento del lettoUn letto livellato è fondamentale per la doppia estrusione. Se il letto non è piatto, il primo strato non si attacca. Utilizzate la funzione di livellamento del letto della stampante o regolate le viti a mano. Controllare il letto in diversi punti, non solo agli angoli. Ripetere l'operazione fino a quando l'ugello non tocca il letto in modo uniforme ovunque. Quando il letto è in piano, la stampante stende perfettamente il primo strato. Questa fase assicura che i vostri progetti di stampa 3D inizino nel modo giusto.Stampe di prova e risoluzione dei problemiOra è possibile vedere i frutti del duro lavoro. Iniziate con una semplice stampa di prova che utilizzi entrambi gli estrusori. Osservate attentamente i primi strati. Se si notano spazi vuoti o i colori non sono allineati, fermarsi e controllare l'allineamento. A volte è necessario regolare gli offset degli ugelli nello slicer. Se si notano bolle o filamenti, provare a ridurre la temperatura di stampa o a modificare le impostazioni di ritrazione. Ecco una rapida tabella di risoluzione dei problemi:ProblemaCosa controllareSoluzione rapidaColori non allineatiOffset dell'ugello, allineamentoRegolare nello slicerBlob o incordaturaTemperatura, ritrazioneAbbassare la temperatura, regolare la ritrazionePrimo strato scadenteLivellamento del letto, altezza dell'ugelloLivellare nuovamente il letto, controllare lo spazioSeguendo queste istruzioni si otterrà una configurazione a doppia estrusione correttamente calibrata. Quando la stampante è impostata correttamente, si ottengono risultati di stampa 3D migliori e meno stampe fallite. Godetevi le nuove opzioni creative offerte dalla doppia estrusione!Avete appena imparato come aggiornare la vostra stampante 3D con un doppio estrusore. Questo progetto consente di stampare con due colori o materiali. Potete provare nuovi progetti e realizzare forme complesse. Molti maker affermano che la doppia estrusione li aiuta a ottenere stampe migliori e risultati più creativi.Lestampe multicolore e i supporti dissolvibili aprono nuove idee.I sondaggi della comunità mostrano che un numero maggiore di persone utilizza la doppia estrusione per progetti avanzati.Provate! Condividete le vostre stampe o le vostre domande qui sotto. La vostra prossima grande idea potrebbe partire dalla doppia estrusione. 🚀DOMANDE FREQUENTIÈ difficile aggiornare la mia stampante 3D alla doppia estrusione?È possibile farlo se si seguono tutti i passaggi e si ha pazienza. Le parti più difficili sono il cablaggio e il firmware. Prendete tempo e chiedete aiuto se vi bloccate.Posso utilizzare diversi tipi di filamento con gli estrusori doppi?Sì, è possibile mescolare materiali come PLA e TPU. Basta assicurarsi che entrambi gli estrusori raggiungano la temperatura giusta per ciascun filamento. Controllare sempre le specifiche prima di iniziare la stampa.Ho bisogno di un software speciale per la doppia estrusione?È necessario uno slicer che supporti la doppia estrusione. Le opzioni più diffuse sono Cura e PrusaSlicer. Questi programmi consentono di assegnare parti diverse del modello a ciascun estrusore.Cosa succede se le mie stampe escono disallineate o disordinate?Controllate innanzitutto l'allineamento degli ugelli e il livellamento del letto. Piccole modifiche possono risolvere la maggior parte dei problemi. Se si riscontrano ancora problemi, regolare le impostazioni dello slicer o controllare che non vi siano fili allentati.La doppia estrusione rallenta le mie stampe?La doppia estrusione può richiedere un po' più di tempo perché la stampante passa da un ugello all'altro. Le opzioni per i colori e i materiali sono più numerose, quindi il tempo in più vale la pena per molti progetti.
