Система лазерной продувки

Обновил запись в связи с тем, что она стала недоступна

Немного теории... Твердотельные лазеры изначально не создавались для гравировки, а тем более для резки материалов, но так уж получилось - они могут ... Они хорошо гравируют и более-менее режут, но чтобы улучшить процесс резки, нужно интенсивно продувать прожоги.

Лазер не очень мощный 5,5 Вт, некоторые материалы нужно резать в несколько проходов, и после первого прохода луча в канавке образуется уголь, а щель слишком узкая для проникновения кислорода, потому что он является катализатором горения. Поэтому была создана очень простая система подачи сжатого воздуха.

Кроме того, система продувки очень хорошо удаляет дым, который может задымлять фокусирующую линзу лазера во время резки и гравировки.

Поскольку мой компрессор предназначен для аэрографа и имеет небольшой ресивер, я сделал систему подачи таким образом, чтобы она эффективно работала с этим компрессором, и это сработало.

Я использовал медную трубку толщиной 2 мм и внутренним отверстием 1 мм. Они используются в холодильниках и кондиционерах, и, конечно, их легко найти и купить.

Фитинги для мягкой трубки использовал диаметром 4 мм с установочной резьбой M6. Я распечатал фитинг для подключения быстросъемного разъема, так как в продаже не оказалось переходника с нужной резьбой. Я заказал его на будущее, но также подготовил STL для металлического фитинга и пластикового, который можно распечатать.

На видео вы можете сами увидеть, как на этот раз происходит выжигание. В этот раз я использовал несколько материалов, о разрезании которых меня часто спрашивали после публикации предыдущего видео. Что касается самого реза - в принципе, я мог бы разрезать каждый из этих материалов за один проход на медленной скорости, но качество реза получается гораздо чище, если сделать два или более проходов на более высокой скорости, тогда край получается чище.

На странице продавца лазерной головки NEJE 20W Laser Module DIY Kit есть таблица материалов, с которыми работает этот лазер. В ней указано, что акрил не режется, не гравируется и т. д. Но вы сами можете убедиться, что он прекрасно режет и гравирует. И в принципе, благодаря обдуву можно резать и большую толщину, но, к сожалению, у меня не было подходящего куска акрила. Лазер с длиной волны 450 нм не может работать с прозрачными материалами, но и здесь можно немного выйти из положения, закрасив место гравировки водосмываемым маркером или наклеив непрозрачную пленку.

Подробнее - смотрите видео:

На этот раз в качестве тестов я использовал фанеру, акрил, алюминиевый лист, лист нержавеющей стали (кусок от трафарета печатной платы) и войлок.

Но я не могу дать конкретных рекомендаций по мощности и скорости. В каждом конкретном случае необходимо подбирать оптимальные режимы для конкретной задачи и материала. Для этого можно создать тестовый шаблон с градиентами, линиями и т. д.

С помощью программы LightBurn, о которой я уже упоминал в прошлом, это сделать очень просто и быстро, рекомендую.

Попробуйте, у вас обязательно получится! Но не забывайте - работа с лазером требует соблюдения техники безопасности!

Ссылки на детали ниже:

Если вы считаете, что создать такой гравер слишком сложно, то рекомендую присмотреться к этой модели: 40W Laser Engraving Machine В ближайшее время я постараюсь познакомить вас с ней.

Система лазерной продувки

0.2mm layer, 2 walls, 15% infill

0.2mm layer, 2 walls, 15% infill