La sottoestrusione si verifica quando una stampante 3D non spinge fuori abbastanza filamento durante la stampa. È un problema comune nelle stampanti 3D, che spesso porta a strati incompleti e strutture deboli. È possibile individuare questo problema cercando;Lacune nello strato di estrusione e ugello intasato- Lacune nei layer: Si notano spazi tra le linee o gli strati stampati che mostrano un flusso di materiale insufficiente.- Strutture deboli: Alcune parti della stampa possono sembrare fragili o rompersi a causa di materiale insufficiente o di bassa qualità.- Finitura superficiale ruvida: La superficie esterna della stampa può apparire irregolare o avere una struttura che suggerisce un'estrusione incompleta.L'estrusione insufficiente può manifestarsi con strati sottili o mancanti, dando origine a stampe inconsistenti e poco attraenti, prive di integrità strutturale e di fascino estetico. Questo problema si presenta spesso a chi utilizza stampanti a deposizione fusa. Può derivare da molte cause diverse, quindi è fondamentale per gli utenti individuare e correggere i segni.Cause comuni di sottoestrusioneOltre ai problemi specifici del modello, queste sono le cause più comuni della sottoestrusione che possono verificarsi in qualsiasi stampante 3D.ugello della stampante 3D intasato: Molto comune. Quando l'ugello si intasa, impedisce al filamento di scorrere. Ciò accade quando il materiale avanzato o i detriti rimangono bloccati all'interno.Temperatura di stampa troppo bassa o troppo alta: quando la temperatura di stampa è troppo bassa, il filamento potrebbe non fondersi bene e l'ugello potrebbe intasarsi. È la causa più comune di un flusso insufficiente e di stampe deboli. Se la temperatura è troppo alta, il filamento si ammorbidisce prima di raggiungere l'ugello della stampante 3D e crea resistenza.Diametro del filamento errato: La sottoestrusione può verificarsi se le impostazioni dello slicer non corrispondono alle dimensioni reali del filamento. Verificare sempre che le impostazioni corrispondano al diametro del filamento.Pressione insufficiente dall'alimentatore del materiale: La sottoestrusione può verificarsi se l'estrusore non spinge il filamento con sufficiente forza. Un ingranaggio intasato con una presa insufficiente può causare questo problema. Assicurarsi di calibrare l'alimentatore.Problemi di qualità del filamento: L'uso di filamenti economici o bagnati può causare problemi. L'umidità nel filamento può trasformarsi in vapore durante la stampa, compromettendo il flusso. Inoltre, i filamenti aggrovigliati possono creare inceppamenti.Livellamento errato del letto: Se il letto di stampa non è livellato correttamente, l'ugello potrebbe essere troppo vicino al letto. L'ostruzione può portare a una sottoestrusione senza uno spazio sufficiente tra il letto e l'ugello.Soluzioni generali per tutte le stampanti 3DIndipendentemente dalla costruzione o dal modello, queste soluzioni sono adatte a qualsiasi stampante 3D. Se si verifica una sottoestrusione, è necessario;1. Rimuovere il filamento e controllare che l'ugello della stampante 3D non sia ostruito. Se è ostruito, eseguire un'estrazione a freddo o sostituire l'ugello.2. Controllare sempre il livello del letto. Se necessario, regolare l'offset Z per consentire una corretta adesione del primo strato. Utilizzare un pezzo di carta per misurare la distanza tra l'ugello e il letto durante il livellamento. Livellare nuovamente il letto di stampa per garantire una distanza adeguata tra l'ugello e la superficie del letto.3. Controllare se il filamento è aggrovigliato o bloccato prima di raggiungere l'estrusore. Pulire il meccanismo di alimentazione e assicurarsi che afferri adeguatamente il filamento.4. Aumentare leggermente la temperatura dell'ugello per migliorare il flusso del filamento. Assicurarsi che sia adatta al tipo specifico di filamento utilizzato. Un calore eccessivo può ammorbidire il filamento e causare nuovamente una sottoestrusione.Risoluzione dei problemi di sottoestrusione in diverse stampanti 3DOltre alle soluzioni generali, alcune stampanti possono richiedere alcune modifiche specifiche per il modello.Creality K1La Creality K1 ha diverse versioni di hotend (V1 e V2), con la V1 più soggetta a problemi come danni ai cavi e guasti al sensore termico.Passi consigliati per la risoluzione dei problemiPer risolvere i problemi di sottoestrusione di Creality K1, procedere come segue:1. Se si dispone di un hot end V1, considerare l'aggiornamento a una versione V2 se si verificano problemi frequenti. Contattare l'assistenza Creality per ricevere assistenza per la sostituzione.2. Controllare e regolare la tensione delle cinghie sulla K1 per garantire un movimento fluido della testina di stampa.3. Pulire regolarmente la stampante e controllare che non vi siano viti o componenti allentati che possano influire sulle prestazioni.Ender 3Per risolvere i problemi di estrusione sulla Ender 3, prendere in considerazione queste soluzioni personalizzate:1. L'hotend della Ender 3 potrebbe ammorbidire il filamento prima che raggiunga l'ugello della stampante 3D. Controllare due volte le impostazioni della temperatura.2. Far coincidere le impostazioni dello slicer con il diametro effettivo del filamento (in genere 1,75 mm). Se necessario, misurare con un calibro.3. Aumentare la tensione della molla dell'estrusore per ottenere una presa più salda sul filamento. È possibile aggiungere un distanziatore per aumentare la tensione o regolarla in modo incrementale fino a ottenere un'estrusione uniforme.4. Considerare la possibilità di passare a un estrusore interamente in metallo o a doppio ingranaggio per ottenere una presa migliore e un'alimentazione costante del filamento. Questi aggiornamenti possono migliorare notevolmente l'affidabilità dell'estrusione.5. Regolate con precisione le impostazioni dello slicer Ender 3, in particolare il moltiplicatore di estrusione e le impostazioni di retrazione. Un leggero aumento del moltiplicatore di estrusione (ad esempio, da 1,0 a 1,05) può contribuire a migliorare il flusso.6. Stampare un semplice cubo di calibrazione per verificare la presenza di spazi vuoti negli strati. Regolare le impostazioni in base alle proprie osservazioni per ottenere risultati migliori.Creality K2 PlusPer risolvere efficacemente i problemi di sottoestrusione su Creality K2 Plus, considerare queste soluzioni specifiche:1. Assicurarsi che il filamento entri nell'estrusore. Verificare che il percorso del filamento non presenti grovigli o pieghe. È una stampante 3D multicolore con un CFS dedicato.2. Aumentare leggermente la temperatura dell'ugello (ad esempio 5-10°C) per favorire il flusso del filamento quando si utilizzano materiali come il PLA o l'ABS che richiedono intervalli di calore specifici.3. Date un'altra occhiata alle impostazioni dello slicer, concentrandovi sul moltiplicatore di estrusione e sulla portata. Modificate queste impostazioni per assicurarvi che durante la stampa fuoriesca la giusta quantità di materiale.4. Scegliete filamenti di marche note e conservateli in un luogo sicuro per evitare problemi di umidità. Pensate ad asciugare i filamenti bagnati prima di utilizzarli.5. Eseguite una manutenzione regolare della vostra Creality K2 plus. Pulite l'ugello e controllate regolarmente il CFS.6. Consultate la guida alla risoluzione dei problemi di Creality K2 Plus per conoscere i codici di errore specifici e i modi per risolvere i problemi di sottoestrusione. Contattare l'assistenza Creality se i problemi persistono.Consigli rapidi e misure preventiveAlcune buone abitudini di stampa possono aiutare a prevenire la sottoestrusione e persino a salvare la stampante da sostituzioni premature.Pulire spesso gli ugelli: Tenere sempre puliti gli ugelli dopo l'uso della stampante. Utilizzare un ago o un filamento di pulizia per eliminare le ostruzioni.Controllare le impostazioni del diametro del filamento: Assicuratevi che le impostazioni del diametro del filamento nello slicer corrispondano al diametro preciso del filamento, in genere 1,75 mm.Regolare la temperatura di stampa: Impostare la temperatura dell'ugello in base al tipo di filamento. Aumentarla di 5-10°C se si nota una scarsa estrusione.Calibrare l'altezza del primo strato: Controllare che il primo strato non sia troppo vicino al letto di stampa. Regolare l'offset Z per ottenere una buona aderenza senza bloccare il flusso del filamento.Controllare e mantenere il filamento in buone condizioni: Conservare i filamenti in una scatola asciutta ed ermetica per evitare l'ingresso di umidità. Utilizzare filamenti adatti con diametri e caratteristiche costanti.Impostare correttamente la tensione dell'estrusore: Controllate regolarmente e impostate la tensione dell'estrusore in modo da far presa sul filamento. In questo modo si evita lo slittamento e la sottoestrusione.Tenere d'occhio la velocità di stampa: Non impostate velocità di stampa troppo elevate; l'estrusore potrebbe essere troppo veloce nell'alimentare il filamento. Regolare la velocità per ottenere un flusso uniforme.Ispezione dei tubi Bowden e delle parti dell'estrusore: Controllare spesso l'usura o i danni nei tubi Bowden e negli ingranaggi dell'estrusore, assicurandosi che siano puliti e funzionanti.Eseguire la manutenzione ordinaria: Stabilire un programma di manutenzione regolare che comprenda il controllo di tutte le parti mobili, la pulizia dei componenti e l'allineamento corretto.Messa a punto delle impostazioni dell'affettatrice: Sperimentate le impostazioni dello slicer, come la portata (moltiplicatore di estrusione) e le impostazioni di ritrazione, per trovare le configurazioni ottimali per i diversi filamenti.ConclusioneÈ possibile evitare facilmente la sottoestrusione con una manutenzione regolare. Anche se il problema inizia a manifestarsi, nella maggior parte dei casi è possibile risolverlo da soli. Se i metodi abituali non funzionano, consultare il manuale o contattare il produttore.
