A subextrusão ocorre quando uma impressora 3D não expulsa filamento suficiente à medida que imprime. Trata-se de um problema comum nas impressoras 3D, que conduz frequentemente a camadas incompletas e estruturas fracas. Pode detetar este problema procurando;

Lacunas na camada de subextrusão e bocal obstruído

Lacunas na camada de subextrusão e bocal entupido

- Lacunas nas camadas: Verá espaços entre as linhas impressas ou as camadas que mostram que o material fluiu insuficientemente.

- Estruturas fracas: Partes da impressão podem parecer frágeis ou partir-se porque o material embalado é insuficiente ou de baixa qualidade.

- Acabamento rugoso da superfície: A superfície exterior da impressão pode parecer irregular ou ter uma textura que sugere uma extrusão incompleta.

A subextrusão pode manifestar-se como camadas finas ou em falta, dando origem a impressões frágeis e pouco atractivas que carecem de integridade estrutural e de apelo estético. Este problema surge frequentemente nas pessoas que utilizam impressoras de modelação por deposição fundida. Pode resultar de muitas causas diferentes, pelo que é fundamental que os utilizadores identifiquem e corrijam os sinais.

Causas comuns da subextrusão

Para além dos problemas específicos do modelo, estes são os gatilhos mais comuns por detrás da subextrusão que podem surgir em qualquer impressora 3D.

bocal da impressora 3D entupido: Muito comum. Quando o bocal está entupido, impede o filamento de fluir. Isso acontece quando restos de material ou detritos ficam presos no interior.

O filamento amolecido cria arrastamento

Temperatura de impressão demasiado baixa ou demasiado alta: Quando a temperatura é demasiado baixa para a impressão, o filamento pode não derreter bem e deixar o seu bocal entupido. É a razão mais comum para o mau fluxo e impressões fracas. Se for demasiado alta, o filamento amolece antes de chegar ao bocal da impressora 3D e cria arrastamento.

Diâmetro errado do filamento: A subextrusão pode ocorrer se as definições do cortador não corresponderem ao tamanho real do filamento. Verifique sempre duas vezes se as suas definições correspondem ao diâmetro do filamento.

Dentes de engrenagem bloqueados

Pressão insuficiente do alimentador de material: A sub-extrusão pode ocorrer se a extrusora não empurrar o filamento com força suficiente. Uma engrenagem entupida com aderência insuficiente pode causar isso. Certifique-se de que calibra o alimentador.

Problemas com a qualidade do filamento: Usar filamento barato ou húmido pode causar problemas. A humidade no filamento pode transformar-se em vapor durante a impressão, perturbando o fluxo. Além disso, os filamentos emaranhados podem criar encravamentos.

Nivelamento incorreto da base: Se a mesa de impressão não estiver corretamente nivelada, o bocal pode estar demasiado próximo da mesa. A obstrução pode levar a uma subextrusão sem um espaço suficiente entre a base e o bocal.

Soluções gerais para todas as impressoras 3D

Independentemente da construção ou do modelo, estas soluções aplicam-se a qualquer impressora 3D. Se estiver a sofrer de subextrusão, deve;

1. Remover o filamento e inspecionar o bocal da impressora 3D quanto a bloqueios. Se estiver entupido, efetuar uma extração a frio ou substituir o bocal.

2. Verificar sempre o nível da cama. Ajuste o desvio Z, se necessário, para permitir uma adesão correta da primeira camada. Utilize um pedaço de papel para medir a distância entre o bocal e a base durante o nivelamento. Volte a nivelar a cama de impressão para garantir uma distância adequada entre o bocal e a superfície da cama.

3. Verifique se o filamento está emaranhado ou preso antes de chegar à extrusora. Limpe o mecanismo de alimentação e certifique-se de que este agarra adequadamente o filamento.

4. Aumentar ligeiramente a temperatura do bocal para melhorar o fluxo do filamento. Certifique-se de que é adequada para o tipo específico de filamento que está a ser utilizado. Demasiado calor pode amolecer o filamento e causar novamente uma subextrusão.

Resolução de problemas de subextrusão em diferentes impressoras 3D

Para além das soluções gerais, algumas impressoras podem necessitar de alguns ajustes específicos do modelo.

Creality K1

A Creality K1 tem diferentes versões de hotend (V1 e V2), sendo a V1 mais propensa a problemas como danos no cabo e falhas no sensor térmico.

Hotend Creality K1

Etapas recomendadas para a solução de problemas

Para resolver problemas de subextrusão no Creality K1, siga estas etapas:

1. Se você tiver um hot end V1, considere a possibilidade de atualizar para uma versão V2 se tiver problemas frequentes. Entre em contato com o suporte da Creality para obter assistência com substituições.

2. Inspecione e ajuste a tensão das correias no K1 para garantir o movimento suave do cabeçote de impressão.

3. Limpe regularmente a impressora e verifique se há parafusos ou componentes soltos que possam afetar o desempenho.

Ender 3

Para resolver problemas de extrusão na Ender 3, considere estas soluções personalizadas:

Ender 3 hot end

1. O hotend da Ender 3 pode amolecer o filamento antes de este chegar ao bocal da impressora 3D. Verifique novamente as definições de temperatura.

2. Faça corresponder as definições do cortador ao diâmetro real do filamento (normalmente 1,75 mm). Medir com paquímetros, se necessário.

3. Aumente a tensão da mola da extrusora para uma maior aderência ao filamento. Pode adicionar um espaçador para aumentar a tensão ou ajustá-la gradualmente até obter uma extrusão consistente.

4. Considere a possibilidade de atualizar para uma extrusora totalmente metálica ou de engrenagem dupla para uma melhor aderência e alimentação consistente do filamento. Estas actualizações podem melhorar significativamente a fiabilidade da extrusão.

5. Afine as definições do seu cortador Ender 3, particularmente o multiplicador de extrusão e as definições de retração. Aumentar ligeiramente o multiplicador de extrusão (por exemplo, de 1,0 para 1,05) pode ajudar a melhorar o fluxo.

6. Imprima um cubo de calibragem simples para verificar se existem lacunas nas camadas. Ajuste as definições com base nas suas observações para obter melhores resultados.

Creality K2 Plus

Para resolver eficazmente problemas de subextrusão na Creality K2 Plus, considere estas soluções específicas:

1. Certifique-se de que o filamento é alimentado na extrusora. Verifique se o caminho do filamento não tem emaranhados ou dobras. É uma impressora 3D multicolorida com um CFS dedicado.

2. Aumente um pouco a temperatura do bocal (por exemplo, 5-10°C) para ajudar o filamento a fluir melhor quando utiliza materiais como o PLA ou o ABS que necessitam de intervalos de calor específicos.

Definições do filamento K2 Plus

3. Dê outra vista de olhos às definições do seu cortador, concentrando-se no multiplicador de extrusão e na taxa de fluxo. Ajuste estas definições para se certificar de que sai a quantidade correta de material durante a impressão.

4. Escolha marcas de filamentos conhecidas e guarde-os num local adequado para evitar problemas de humidade. Pense em secar os filamentos húmidos antes de os utilizar.

5. Faça a manutenção regular da sua Creality K2 plus. Limpe o bocal e verifique o CFS regularmente.

6. Consulte o guia de resolução de problemas da Creality K2 Plus para obter códigos de erro específicos e formas de resolver problemas de subextrusão. Entre em contacto com o suporte da Creality se continuar a ter problemas.

Dicas rápidas e medidas preventivas

Alguns bons hábitos de impressão podem ajudá-lo a evitar a subextrusão e até mesmo poupar a sua impressora de substituições inoportunas.

Limpe o bocal com frequência: Mantenha sempre os bicos limpos depois de utilizar a impressora. Utilize uma agulha ou um filamento de limpeza para eliminar os bloqueios.

Verificar as definições do diâmetro do filamento: Certifique-se de que as definições do diâmetro do filamento no seu cortador correspondem ao diâmetro exato do filamento, normalmente 1,75 mm.

Ajustar a temperatura de impressão: Defina a temperatura do bocal com base no tipo de filamento. Aumente-a em 5-10°C se vir uma extrusão insuficiente.

Calibrar a altura da primeira camada: Verifique se a primeira camada não está demasiado perto da base de impressão. Ajuste o Z-offset para uma boa aderência sem bloquear o fluxo do filamento.

Verificar e manter o filamento em bom estado: Mantenha os seus filamentos numa caixa seca e hermética para impedir a entrada de humidade. Utilize filamentos adequados com diâmetros e caraterísticas estáveis.

Ajuste correto da tensão da extrusora: Verifique e ajuste regularmente a tensão da extrusora para que o filamento fique bem preso. Isto evita o deslizamento e a sub-extrusão.

Manter um olho na velocidade de impressão: Não defina velocidades de impressão demasiado elevadas; isto pode ser demasiado rápido para a extrusora alimentar o filamento. Ajuste as velocidades para obter um fluxo uniforme.

Inspecionar os tubos Bowden e as peças da extrusora: Verifique frequentemente se há desgaste ou danos nos tubos Bowden e nas engrenagens da extrusora, certificando-se de que estão limpos e a funcionar.

Efetuar manutenção de rotina: Estabelecer um programa de manutenção regular que inclua a verificação de todas as peças móveis, a limpeza dos componentes e a garantia de um alinhamento correto.

Afinar as definições da fatiadora: Experimente as definições do cortador, como a taxa de fluxo (multiplicador de extrusão) e as definições de retração, para encontrar as configurações ideais para diferentes filamentos.

Conclusão

Pode evitar facilmente a subextrusão com uma manutenção regular. Mesmo que o problema comece a surgir, a maior parte das vezes é possível resolvê-lo sozinho. Se os métodos regulares não funcionarem, consulte o manual ou contacte os fabricantes.

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