Düşük ekstrüzyon, bir 3D yazıcı baskı yaparken yeterli filamenti dışarı itmediğinde meydana gelir. Bu, 3D yazıcılarda yaygın bir sorundur ve genellikle eksik katmanlara ve zayıf yapılara yol açar. Bu sorunu şuna bakarak tespit edebilirsiniz;Ekstrüzyon altı katman boşlukları ve tıkalı nozul- Katmanlardaki Boşluklar: Basılı çizgiler veya katmanlar arasında yetersiz malzemenin aktığını gösteren boşluklar göreceksiniz.- Zayıf Yapılar: Baskının bazı kısımları kırılgan görünebilir veya yetersiz veya düşük kaliteli malzeme paketlendiği için kırılabilir.- Pürüzlü Yüzey Kaplaması: Baskının dış yüzeyi düzensiz görünebilir veya eksik ekstrüzyona işaret eden bir dokuya sahip olabilir.Eksik ekstrüzyon, ince veya eksik katmanlar olarak ortaya çıkabilir ve yapısal bütünlük ve estetik çekicilikten yoksun, dayanıksız ve çekici olmayan baskılara yol açabilir. Bu sorun genellikle Erimiş Biriktirme Modelleme yazıcıları kullanan kişilerde ortaya çıkar. Birçok farklı nedenden kaynaklanabilir, bu nedenle kullanıcıların belirtileri tespit etmesi ve düzeltmesi çok önemlidir.Eksik Ekstrüzyonun Yaygın NedenleriModele özgü sorunların yanı sıra, bunlar herhangi bir 3D yazıcıda ortaya çıkabilecek düşük ekstrüzyonun arkasındaki en yaygın tetikleyicilerdir.3D Yazıcı Nozülü Tıkalı: Çok yaygındır. Nozül tıkandığında, filamentin akmasını durdurur. Bu, artık malzeme veya döküntüler içeride sıkıştığında meydana gelir.Baskı Sıcaklığı Çok Düşük veya Çok Yüksek: Baskı için sıcaklık çok düşük olduğunda, filament iyi erimeyebilir ve nozülünüzün tıkanmasına neden olabilir. Bu, zayıf akış ve zayıf baskıların arkasındaki en yaygın nedendir. Çok yüksekse, 3D yazıcı nozülüne ulaşmadan önce yumuşar ve sürüklenme yaratır.Yanlış Filament Çapı: Dilimleyici ayarları filamentin gerçek boyutuyla eşleşmezse düşük ekstrüzyon meydana gelebilir. Ayarlarınızın filament çapınıza uygun olup olmadığını her zaman iki kez kontrol edin.Malzeme Besleyiciden Yeterli Basınç Gelmiyor: Ekstrüder filamenti yeterince sert itmezse yetersiz ekstrüzyon meydana gelebilir. Yetersiz kavrama ile tıkanmış bir dişli buna neden olabilir. Besleyiciyi kalibre ettiğinizden emin olun.Filament Kalitesiyle İlgili Sorunlar: Ucuz veya ıslak filament kullanmak sorunlara neden olabilir. Filamentteki nem, baskı sırasında buhara dönüşerek akışı bozabilir. Ayrıca, karışık filamentler sıkışmalara neden olabilir.Yanlış Yatak Seviyelendirme: Baskı yatağı doğru şekilde düzleştirilmezse, nozül yatağa çok yakın olabilir. Tıkanıklık, yatak ve nozul arasında yeterli boşluk olmadan düşük ekstrüzyona yol açabilir.Tüm 3D Yazıcılar İçin Genel ÇözümlerYapı veya model ne olursa olsun, bu çözümler tüm 3D yazıcılarla uyumludur. Düşük ekstrüzyon yaşıyorsanız, bunu yapmalısınız;1. Filamenti çıkarın ve 3D yazıcı nozülünde tıkanma olup olmadığını kontrol edin. Tıkanmışsa, soğuk çekme işlemi uygulayın veya nozulu değiştirin.2. Yatak seviyesini daima kontrol edin. Uygun ilk katman yapışmasını sağlamak için gerekirse Z ofsetini ayarlayın. Seviyeleme sırasında nozül ile yatak arasındaki mesafeyi ölçmek için bir kağıt parçası kullanın. Nozul ve yatak yüzeyi arasında yeterli mesafe olduğundan emin olmak için baskı yatağınızı yeniden düzleştirin.3. Filamentin ekstrüdere ulaşmadan önce karışıp karışmadığını veya sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin. Besleyici mekanizmasını temizleyin ve filamenti yeterince kavradığından emin olun.4. Filament akışını iyileştirmek için nozül sıcaklığını biraz artırın. Kullanılan özel filament türü için uygun olduğundan emin olun. Çok fazla ısı filamenti yumuşatabilir ve tekrar düşük ekstrüzyona neden olabilir.Farklı 3D Yazıcılarda Ekstrüzyon Altında Sorun GidermeGenel çözümlerin yanı sıra, bazı yazıcıların modele özgü birkaç ince ayara ihtiyacı olabilir.Creality K1Creality K1 'in farklı hotend versiyonları (V1 ve V2) vardır ve V1 kablo hasarı ve termal sensör arızaları gibi sorunlara daha yatkındır.Önerilen Sorun Giderme AdımlarıCreality K1'deki yetersiz ekstrüzyon sorunlarını çözmek için aşağıdaki adımları izleyin:1. Bir V1 hot end'iniz varsa, sık sık sorun yaşıyorsanız bir V2 sürümüne yükseltmeyi düşünün. Değiştirme konusunda yardım için Creality destek birimiyle iletişime geçin.2. Yazdırma kafasının düzgün hareket etmesini sağlamak için K1 üzerindeki kayışların gerginliğini kontrol edin ve ayarlayın.3. Yazıcınızı düzenli olarak temizleyin ve performansı etkileyebilecek gevşek vidalar veya bileşenler olup olmadığını kontrol edin.Ender 3 Ender 3'teki ekstrüzyon sorunlarını çözmek için bu özel çözümleri göz önünde bulundurun:1. Ender 3 hotend, filamenti 3D yazıcı nozülüne ulaşmadan önce yumuşatabilir. Sıcaklık ayarlarını iki kez kontrol edin.2. Dilimleyici ayarlarını gerçek filament çapıyla (tipik olarak 1,75 mm) eşleştirin. Gerekirse kumpas ile ölçün.3. Filamenti daha sıkı kavramak için ekstrüder yayı üzerindeki gerilimi artırın. Gerginliği artırmak için bir ara parça ekleyebilir veya tutarlı bir ekstrüzyon elde edene kadar kademeli olarak ayarlayabilirsiniz.4. Daha iyi kavrama ve tutarlı filament besleme için tamamen metal veya çift dişli bir ekstrüdere yükseltmeyi düşünün. Bu yükseltmeler ekstrüzyon güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir.5. Ender 3 dilimleyici ayarlarınızda, özellikle ekstrüzyon çarpanı ve geri çekme ayarlarında ince ayar yapın. Ekstrüzyon çarpanını biraz artırmak (örneğin 1,0'dan 1,05'e) akışı iyileştirmeye yardımcı olabilir.6. Katmanlardaki boşlukları kontrol etmek için basit bir kalibrasyon küpü yazdırın. Daha iyi sonuçlar elde etmek için gözlemlerinize göre ayarları yapın.Creality K2 PlusCreality K2 Plus'ta ekstrüzyon altı sorunlarını etkili bir şekilde gidermek için bu özel çözümleri göz önünde bulundurun:1. Filamentin ekstrüdere beslendiğinden emin olun. Filament yolunda dolaşma veya bükülme olup olmadığını kontrol edin. Özel bir CFS'ye sahip çok renkli bir 3D yazıcı.2. PLA veya ABS gibi belirli ısı aralıklarına ihtiyaç duyan malzemeler kullandığınızda filamentin daha iyi akmasına yardımcı olmak için nozül sıcaklığını biraz artırın (5-10°C gibi).3. Ekstrüzyon çarpanı ve akış hızına odaklanarak dilimleyici ayarlarınıza bir kez daha göz atın. Baskı sırasında doğru miktarda malzeme çıktığından emin olmak için bu ayarları değiştirin.4. İyi bilinen filament markalarını seçin ve nem sorunlarını önlemek için bunları iyi bir yerde saklayın. Kullanmadan önce ıslak filamentleri kurutmayı düşünün.5. Creality K2 plus cihazınızın düzenli bakımını yapın. Memeyi temizleyin ve CFS'yi düzenli olarak kontrol edin.6. Belirli hata kodları ve yetersiz ekstrüzyon sorunlarını çözmenin yolları için Creality K2 Plus sorun giderme kılavuzunu kontrol edin. Hala sorun yaşıyorsanız Creality destek ile iletişime geçin.Hızlı İpuçları ve Önleyici TedbirlerBazı iyi baskı alışkanlıkları, düşük ekstrüzyonu önlemenize ve hatta yazıcınızı zamansız değişimlerden kurtarmanıza yardımcı olabilir.Nozulu Sık Sık Temizleyin: Yazıcıyı kullandıktan sonra nozulları daima temiz tutun. Tıkanıklıkları gidermek için bir iğne veya temizleme filamenti kullanın.Filament Çapı Ayarlarını Kontrol Edin: Dilimleyicinizdeki filament çapı ayarlarının, tipik olarak 1,75 mm olan filamentin doğru çapıyla eşleştiğinden emin olun.Baskı Sıcaklığını Ayarlayın: Filament tipine göre nozül sıcaklığını ayarlayın. Düşük ekstrüzyon görürseniz 5-10°C artırın.İlk Katman Yüksekliğini Kalibre Edin: İlk katmanın baskı yatağına çok yakın olup olmadığını kontrol edin. Filament akışını engellemeden iyi bir yapışma için Z ofsetini ayarlayın.Filamenti Kontrol Edin ve İyi Durumda Tutun: Nemin içeri girmesini önlemek için filamentlerinizi kuru, hava geçirmez bir kutuda tutun. Sabit çaplara ve özelliklere sahip uygun filamentler kullanın.Ekstrüder Gerginliğini Doğru Ayarlayın: Filamenti iyi kavraması için ekstrüder üzerindeki gerilimi düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın. Bu, kaymayı ve yetersiz ekstrüzyonu önler.Baskı Hızına Dikkat Edin: Baskı hızlarını çok yüksek ayarlamayın; bu, ekstrüderin filamenti beslemesi için çok hızlı olabilir. Eşit akış için hızları ayarlayın.Bowden Tüplerini ve Ekstrüder Parçalarını İnceleyin: Bowden tüplerinde ve ekstrüder dişlilerinde aşınma veya hasar olup olmadığını sık sık kontrol edin, temiz olduklarından ve çalıştıklarından emin olun.Rutin Bakım Gerçekleştirin: Tüm hareketli parçaların kontrol edilmesini, bileşenlerin temizlenmesini ve doğru hizalamanın sağlanmasını içeren düzenli bir bakım programı oluşturun.Dilimleyici Ayarlarında İnce Ayar Yapın: Farklı filamentler için en uygun konfigürasyonları bulmak için akış hızı (ekstrüzyon çarpanı) ve geri çekme ayarları gibi dilimleyici ayarlarını deneyin.SonuçDüzenli bakım ile düşük ekstrüzyonu kolayca önleyebilirsiniz. Sorun ortaya çıkmaya başlasa bile, çoğunlukla kendiniz çözebilirsiniz. Düzenli yöntemler işe yaramazsa, kılavuza bakın veya üreticilerle iletişime geçin.
