Booste mich

Boost = +10 Druckqualität (wissenschaftlich unbewiesen)

Boost

Update 29.07.2025: Einen kleinen Kanal für das Kabelmanagement hinzugefügt. Ich habe Klettband verwendet und es mit Sekundenkleber an der Rückwand befestigt.

Update 27.03.2025: Belüftetes vorderes Mittelteil hinzugefügt. Neuen Deckel-Stützarm für die belüftete Front hinzugefügt.

72mm Riser. Dies ist die 2. Generation meines Risers für den K1max. Ist ziemlich gut geworden, also habe ich mich entschieden, ihn zu teilen. Der erste war 52mm (was nicht genug für die Chain-Delete-Modifikation ist) und wurde nie online hochgeladen.

Ich habe alles mit Colido Gray und Black ABS gedruckt. Das Drucken hat wegen der Fuzzy Skin sehr lange gedauert (fügt ~1 Stunde pro Teil hinzu), aber es sieht damit wirklich gut aus.

Es ist wichtig, wie man den Druck positioniert oder in welchem Winkel Stützen oder Brücken gedruckt werden. Bei Teilen mit Lüftungsschlitzen ist es besser, die oberen Lüftungsbrücken als gerade Linien zu drucken. Ich versuche, die Stützen im 45-Grad-Winkel zur ersten Schicht zu drucken, die auf den Stützen gedruckt wird. Siehe Bild.

Interessante Funktionen: Schwenkarm zur Unterstützung der Chain-Delete-Modifikation. Ein Loch, um das Toolhead-Kabel außerhalb des Druckers zu verlegen, für ein saubereres Aussehen im Inneren (erfordert das Bohren eines Lochs in der Rückwand. Das Loch ist unter abgedeckten Kabeln versteckt).

Verwendet die ursprüngliche Schaumdichtung wieder (vorsichtig mit dem Metallspachtel entfernen, der dem Drucker beilag) und es muss einfaches transparentes Klebeband unter den Schaum gelegt werden, damit die Lüftungsschlitze leicht gleiten und nicht haken bleiben. (über den Lüftungs-“Knöpfen” reicht es)

Ich habe den Riser mit 0,5-1 mm 3M-hitzebeständigem doppelseitigem Klebeband am Drucker befestigt. Nicht einfach zu entfernen, falls nötig.

Beim Drucken in ABS wird empfohlen, die Mittelteile separat zu drucken, um das Risiko von Verzug zu minimieren. Keine Probleme beim Drucken von zwei Ecken gleichzeitig.

Der vollständige Riser benötigt etwa 600-700 g Filament.

Druckanweisungen:

0,2 mm Schichthöhe.

4 Wände.

10 % Gyroid-Füllung.

Normale Auto-Stützen nur auf der Bauplatte.

Fuzzy Skin: Kontur.

Fuzzy Skin Punktabstand: 0,4 mm.

Fuzzy Skin Dicke: 0,15 mm.

Außerdem benötigt: Für den Schwenkarm:

1x 608zz Lager.

1x M4 Schraube.

1x M4 Mutter.

Für den Deckel-Stützarm:

2x M2 Gewindeeinsätze.

2x M2 Schrauben.

Zylinder mit Fuzzy Skin für einen festeren Sitz drucken.

2x M3 Gewindeeinsätze für den Filamentsensor.

Außerdem einige Kabelbinder und/oder Klettband.

Und eine Hülle für die Toolhead-Kabel. Ich hatte 20 mm, also habe ich das verwendet. Vielleicht wäre eine 10-15 mm Hülle besser.

Keine Stützen erforderlich beim Drucken des Schwenkarms, der Toolhead-Kabelführung oder der Lüftungsschlitze.

Sie müssen die Kabelkanalabdeckungen aufbrechen, damit Sie sie im Voraus drucken können:

https://www.crealitycloud.com/model-detail/67dc3989ab0cf8df5930e01a?source=22

Wenn Sie noch etwas anderes für diese Modifikation möchten, um den Drucker zu verbessern, klicken Sie auf den Link unten.

https://www.crealitycloud.com/model-detail/680781defec001c906fce258?source=22

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