==> GEEN "schroeven" meer losdraaien om mijn nozzle te wisselen!!! NU is het een "snelle" wissel!! 🤗😉

Ik probeerde een printkop te ontwerpen die aan de rechterkant iets groter was, zodat ik mijn kabels niet meer hoefde te proppen en ze beschadigden door ruimtegebrek... toen vond ik, na een week zoeken en proberen, deze van Gideon Tonkinson @TonkyTinkers_23644400 op https://www.printaxxxx.com/model/1153936-magnetic-toolhead-cover-ender-3-v3-plus/files

==========

===> V2_"VERSIES" ===> Ik gebruikte OnShape om het Creality Logo en de Naam toe te voegen aan het Originele Model van Gideon.

--> Ik heb het aangepast en een verdieping in het midden gemaakt waar ik een dunne laag heb geprint en CA-lijm heb gebruikt, met het Creality Logo erop zodat het licht erdoorheen schijnt

--- V2_ versie is geprint met een "verdieping" in de kap (die ik heb gemaakt) en heb de "Logo Plaat" apart geprint en CA-lijm gebruikt om het vast te lijmen (gebruikte een schaar om het iets meer bij te knippen)

--- V3_ versie gebruikt een CSF als je het wilt printen met het Logo er al op

Ik gebruikte wit PETG en het groene Creality logo in Sunlu groen PETG. Ik voegde een "pauze" toe in de Creality slicer zodat ik mijn filamentkleur naar groen kon veranderen en het opnieuw sliceerde voordat ik begon met printen. Ik moest nog een klein beetje bijsnijden zodat de dunne laag zo mooi mogelijk zat... BEN GEK op het resultaat! Ziet er STRAK en FANTASTISCH uit !!! ; ) 3 wanden, 0.16 zoals aanbevolen en 0.4 mm breed. handmatige dunne boomstructuren als ondersteuning. vulling op 25% Kubisch.

---> Print met ondersteuning en de AFDEKKAP/ kap OP ZIJN ZIJ voor een mooiere printafwerking!!!

Mijn 6mm x 3mm dikke magneten waren iets te dik, dus ik gebruikte mijn soldeerbout om ze lichtjes te verhitten en het PETG eromheen te verzachten om ze erin te laten zinken en ze beter te laten hechten aan het PETG! ; )

=======

-- Details van Gideon

-Het was een gedoe om constant de printkopafdekking van de V3 Plus eraf te halen om nozzles te wisselen, dus heb ik dit ontworpen om dat probleem op te lossen. Een wijziging ten opzichte van de basis printkop is dat de ventilator nu op de printkop wordt gemonteerd en niet op de afdekking, waardoor de ventilator niet losgekoppeld hoeft te worden om nozzles te wisselen. Hij is iets breder en steekt iets verder uit dan de standaard printkop, maar dit heeft geen invloed op het printgebied. Hoewel ik geen problemen heb gehad (afgezien van het hieronder genoemde probleem waarvoor ik een oplossing heb gegeven), kan de printkopafdekking losraken tijdens het printen, gebruik op eigen risico. Dat gezegd hebbende, ik heb geprint op de standaard Orca-snelheden die oplopen tot 500mm/s en heb geen problemen gehad.

Het hergebruikt het originele luchtkanaal van de printkop dat voorzichtig kan worden losgemaakt door aan de rechterkant te duwen en het omhoog te wippen. Andere benodigde hardware is:

8 - 6*3 Magneten

2 - M3 * 25mm schroeven (de originele zijn M3 * 30 en zouden erdoorheen steken en mogelijk kortsluiting veroorzaken op de printkopplaat erachter

2 - M3 * 3 * 4.2 Messing heat-set inserts (hoewel je misschien gewoon in het plastic kunt schroeven)

Lijm voor magneten

Ik heb dit geprint in ASA met 40% vulling, 4 wanden. Ik zou ASA of ABS aanbevelen omdat het dicht bij de nozzle zal zijn, maar je zou misschien weg kunnen komen met PETG. Ik printte met automatische boomstructuren als ondersteuning, waarbij de kap rechtop geprint werd en de beugel met de ventilatorbevestiging tegen het bouwplateau. Zie de 3MF-bestanden. Ik voeg ook het step-bestand toe voor het geval iemand het wil remixen voor de V3 (niet plus) of om een andere reden.

UPDATE 20-1-25 - LIJM JE MAGNETEN VAST! De perspassende magneten in de mijne werden uiteindelijk los genoeg toen het warm genoeg was, waardoor ze eruit kwamen en als gevolg daarvan raakte de printkopafdekking los en werd uit de printer geslingerd, wat resulteerde in een printfout. Niet catastrofaal, maar niet prefe

-Het was een gedoe om constant de printkopafdekking van de V3 Plus eraf te halen om nozzles te wisselen, dus heb ik dit ontworpen om dat probleem op te lossen. Een wijziging ten opzichte van de basis printkop is dat de ventilator nu op de printkop wordt gemonteerd en niet op de afdekking, waardoor de ventilator niet losgekoppeld hoeft te worden om nozzles te wisselen. Hij is iets breder en steekt iets verder uit dan de standaard printkop, maar dit heeft geen invloed op het printgebied. Hoewel ik geen problemen heb gehad (afgezien van het hieronder genoemde probleem waarvoor ik een oplossing heb gegeven), kan de printkopafdekking losraken tijdens het printen, gebruik op eigen risico. Dat gezegd hebbende, ik heb geprint op de standaard Orca-snelheden die oplopen tot 500mm/s en heb geen problemen gehad.

Het hergebruikt het originele luchtkanaal van de printkop dat voorzichtig kan worden losgemaakt door aan de rechterkant te duwen en het omhoog te wippen. Andere benodigde hardware is:

8 - 6*3 Magneten

2 - M3 * 25mm schroeven (de originele zijn M3 * 30 en zouden erdoorheen steken en mogelijk kortsluiting veroorzaken op de printkopplaat erachter

2 - M3 * 3 * 4.2 Messing heat-set inserts (hoewel je misschien gewoon in het plastic kunt schroeven)

Lijm voor magneten

Ik heb dit geprint in ASA met 40% vulling, 4 wanden. Ik zou ASA of ABS aanbevelen omdat het dicht bij de nozzle zal zijn, maar je zou misschien weg kunnen komen met PETG. Ik printte met automatische boomstructuren als ondersteuning, waarbij de kap rechtop geprint werd en de beugel met de ventilatorbevestiging tegen het bouwplateau. Zie de 3MF-bestanden. Ik voeg ook het step-bestand toe voor het geval iemand het wil remixen voor de V3 (niet plus) of om een andere reden.

UPDATE 20-1-25 - LIJM JE MAGNETEN VAST! De perspassende magneten in de mijne werden uiteindelijk los genoeg toen het warm genoeg was, waardoor ze eruit kwamen en als gevolg daarvan raakte de printkopafdekking los en werd uit de printer geslingerd, wat resulteerde in een printfout. Niet catastrofaal, maar niet prefeHet was een gedoe om constant de printkopafdekking van de V3 Plus eraf te halen om nozzles te wisselen, dus heb ik dit ontworpen om dat probleem op te lossen. Een wijziging ten opzichte van de basis printkop is dat de ventilator nu op de printkop wordt gemonteerd en niet op de afdekking, waardoor de ventilator niet losgekoppeld hoeft te worden om nozzles te wisselen. Hij is iets breder en steekt iets verder uit dan de standaard printkop, maar dit heeft geen invloed op het printgebied. Hoewel ik geen problemen heb gehad (afgezien van het hieronder genoemde probleem waarvoor ik een oplossing heb gegeven), kan de printkopafdekking losraken tijdens het printen, gebruik op eigen risico. Dat gezegd hebbende, ik heb geprint op de standaard Orca-snelheden die oplopen tot 500mm/s en heb geen problemen gehad.

Het hergebruikt het originele luchtkanaal van de printkop dat voorzichtig kan worden losgemaakt door aan de rechterkant te duwen en het omhoog te wippen. Andere benodigde hardware is:

8 - 6*3 Magneten

2 - M3 * 25mm schroeven (de originele zijn M3 * 30 en zouden erdoorheen steken en mogelijk kortsluiting veroorzaken op de printkopplaat erachter

2 - M3 * 3 * 4.2 Messing heat-set inserts (hoewel je misschien gewoon in het plastic kunt schroeven)

Lijm voor magneten

Ik heb dit geprint in ASA met 40% vulling, 4 wanden. Ik zou ASA of ABS aanbevelen omdat het dicht bij de nozzle zal zijn, maar je zou misschien weg kunnen komen met PETG. Ik printte met automatische boomstructuren als ondersteuning, waarbij de kap rechtop geprint werd en de beugel met de ventilatorbevestiging tegen het bouwplateau. Zie de 3MF-bestanden. Ik voeg ook het step-bestand toe voor het geval iemand het wil remixen voor de V3 (niet plus) of om een andere reden.

UPDATE 20-1-25 - LIJM JE MAGNETEN VAST! De perspassende magneten in de mijne werden uiteindelijk los genoeg toen het warm genoeg was, waardoor ze eruit kwamen en als gevolg daarvan raakte de printkopafdekking los en werd uit de printer geslingerd, wat resulteerde in een printfout. Niet catastrofaal, maar niet prefe

E3v3plus 3D打印模型 & 免费STL文件