تحديد وتصحيح مشاكل الطباعة

العيب رقم 1: التسيّل

العرض

تتداخل خيوط رفيعة في الفراغ بين أجزاء مختلفة من القطعة.

السبب المحتمل

يستمر البلاستيك في التدفق من الرأس أثناء تحركاتها، بسبب الضغط المتبقي في جسم التسخين وسيولة البلاستيك المصهور.

الإصلاحات المقترحة

زيادة طول سحب الخيوط (طول السحب في Slic3r، مسافة السحب في CuraEngine). يؤدي تراجع الخيوط إلى انخفاض الضغط في جسم التسخين. يمكن تعديل التأثير من خلال اللعب على سرعة السحب أيضاً.

زيادة سرعة تحرك الرأس. يترك هذا وقتاً أقل للبلاستيك المصهور للتدفق.

خفض درجة حرارة البثق. قد تكون مرتفعة جداً مما يؤدي إلى بلاستيك أكثر سيولة يهرب بسرعة أكبر من فتحة الرأس.

العيب رقم 2: الانهيار

العرض

انهيار أو رداءة جودة سطح بارز.

السبب المحتمل

لا يتصلب البلاستيك المترسب على محيط الجزء البارز بسرعة كافية، ويتحرك الخيط المترسب قبل التصلب. تتكرر الظاهرة أو تزداد من طبقة إلى أخرى.

الإصلاحات المقترحة

تهوية البلاستيك المترسب بشكل أكثر فعالية (تحديد موقع تدفق الهواء، معدل التدفق)

إنشاء دعامات

تغيير اتجاه القطعة

العيب رقم 3: التقشر على الجوانب أو الأعلى

الأعراض

المحيطات غير مترابطة بشكل كافٍ فيما بينها، مما يسبب تقشر الجدران العمودية.

الأوجه المسطحة غير مغطاة

السبب المحتمل

عدم كفاية المادة المترسبة. يكون الخيط المترسب ضيقاً جداً فلا يلامس بشكل كافٍ، وبالتالي لا يلتصق بالخيط المجاور.

وجود شوائب في الفوهة تعيق مرور المادة المصهورة.

درجة حرارة البثق منخفضة جداً مما يؤدي إلى نقص الالتصاق بالخيط المجاور.

الإصلاحات المقترحة

معايرة الطارد للحصول على تدفق مادة يتوافق مع بيانات برنامج التقطيع.

تنظيف الفوهة (مثقاب، سلك فولاذي، استخراج عند 70 درجة مئوية،...)

زيادة درجة حرارة البثق

زيادة معدل التداخل (CURA)

العيب رقم 4: نقص المادة في قسم رفيع

العرض

قسم رفيع مملوء بشكل سيئ جداً عند مستوى الثقب في العمود (انظر الصورة)

السبب المحتمل

تراجع خلفي أو استئناف بعد سحب غير فعال

تصلب ضعيف للخيط

انزلاق محرك الخيوط أثناء السحب

الإصلاحات المقترحة

تقليل سرعة وطول السحب

زيادة "الطول الإضافي عند السحب" (Slic3r)

زيادة ضغط النوابض على البكرة الضاغطة

العيب رقم 5: الانتفاخات

العرض

انتفاخات، هندسة غير مطابقة مثل حبيبات صغيرة تظهر بشكل رئيسي في المناطق ذات السطح الصغير.

السبب المحتمل

الخيوط ساخنة جداً عند البثق أو نظام تبريد الخيوط غير فعال بما فيه الكفاية.

الإصلاحات المقترحةوضع المزيد من القطع على المنصة أثناء الطباعة. ستطبع الفوهة المزيد من الأشياء وبالتالي تترك وقتاً أطول للقطعة لتبرد قبل المرور عليها مرة أخرى.

تبريد أفضل للجسم المطبوع ثلاثي الأبعاد عبر إضافة أنظمة تبريد.

العيب رقم 6: تقشر الجدران الرقيقة

العرض

الجدار الرقيق بدون حشو، تنفصل خيوطه، فهي غير ملتصقة ببعضها جانبياً.

السبب المحتمل

جدران الطباعة ثلاثية الأبعاد رقيقة جداً أو غير مناسبة لهذا الحجم الصغير جداً.

الإصلاحات المقترحة

رسم سماكات جدران أكثر سمكاً بحيث تتكيف مع سماكة الخيوط.

فرض عرض ترسيب يكون جزءاً من مضاعفات عرض الجدار في إعدادات برنامج التقطيع، مع البقاء متوافقاً مع قطر البثق وارتفاع الطبقة.

تغيير برنامج التقطيع.

العيب رقم 7: الإزاحة الأفقية لطبقة

العرض

إزاحة طبقة على المحور س أو ص.

السبب المحتمل

عطل في تحرك الرأس أو المنصة.

الإصلاحات المقترحة

تقليل التسارع على المحور المعني.

ضبط التيار في مشغل بولولو.

تبريد أفضل لمشغل بولولو

العيب رقم 8: الإزاحة المنتظمة

العرض

إزاحة شبه منتظمة للطبقات على المحور س أو ص من ارتفاع طباعة معين.

السبب المحتمل

عطل في تحرك الرأس أو المنصة بسبب ارتفاع حرارة مشغلات بولولو والتي تدخل في وضع الأمان.

الإصلاحات المقترحة

تبريد مشغلات بولولو (تهوية)

ضبط التيار في بولولو

العيب رقم 9: انحناء الزوايا نحو الأعلى

العرض

تشوه في اتجاه ز أثناء الطباعة، خاصة المناطق ذات البروز الكبير.

السبب المحتمل

تصلب ضعيف، تأثير ثنائي المعدن (انكماش) بسبب اختلاف درجة حرارة الخيط المترسب على الطبقة السابقة الأبرد بالفعل.

الإصلاحات المقترحة

زيادة الميل عند رسم القطعة، للتخفيف من البروز

تبريد البلاستيك المترسب بشكل أكبر.

العيب رقم 10: انفصال الزوايا

العرض

تنفصل زوايا القطعة عن المنصة وقاعدة القطعة غير مستوية.

السبب المحتمل

التاق ضعيف للقطعة بالمنصة

معامل انكماش المادة كبير جداً

الطبقة الأولى لم تُضغط بما فيه الكفاية

الإصلاحات المقترحة

تغيير المادة

وضع لاصق (غراء، طلاء ثلاثي الأبعاد، شريط لاصق...)

ضبط ارتفاع المنصة بشكل صحيح

فرض طبقة أولى أرق لضغط الخيط بشكل أكبر

بناء حافة

تسخين المنصة

تنظيف وإزالة شحوم السطح

تغيير استراتيجية الحشو. حشو الوجه السفلي بشكل دائري بدلاً من خطي يسمح بانكماش أكثر تساويًا، ثم حشو الداخل بشكل خلية نحل يتجنب تأثير ثنائي المعدن.

تقليل كثافة الحشو الداخلي.

العيب رقم 11: كثافة بثق منخفضة

العرض

كثافة المادة غير مطابقة.

السبب المحتمل

تدفق المادة ضعيف جداً

الإصلاحات المقترحة

تنظيف الفوهة

الخيط محجوب قبل الطارد

مراجعة محرك الخيط (مشكلة في البرغي المسنن؟)

ضغط نوابض الضغط على البكرة بشكل أكبر.

العيب رقم 12: زوايا سيئة التشكل

العرض
الزوايا ليست حادة بما فيه الكفاية، أو حتى زوايا "بارزة"، مما يزيد محلياً من أبعاد القطعة.

السبب المحتمل
فائض من المادة مترسب في الزاوية، بسبب التوقف، أو بالأحرى التباطؤ المفرط للفوهة.

الإصلاحات المقترحة

تنعيم زاوية القطعة عمداً (وضع نصف قطر ربط صغير بدلاً من الزاوية الحادة، وإيجاد القيمة الصحيحة التي ستسمح بالحصول على الزاوية "الحادة" الفعلية المطلوبة).
زيادة "الارتجاج" في التحكم بالمحاور. يتم هذا عادة في إعدادات البرنامج الثابت (Marlin، RepetierFirmware، إلخ). مفهوم الارتجاج في مشغلات الطابعات ثلاثية الأبعاد خاص (مختلف عن المفهوم العلمي المستخدم في الميكانيكا)، إنه يتعلق بتحديد عدم استمرارية السرعة النظرية المسموح بها عند المرور عبر زاوية حادة، محسوبة كفرق متجهي بين متجهي السرعة على المسارين المتجاورين. تقليل "الارتجاج" يفرض على البرنامج الثابت إبطاء حركة الرأس قبل الوصول إلى الزاوية، لكن تدفق المادة المترسبة بواسطة الفوهة يكون أقل تحكماً فلا يتباطأ بنفس القدر. ينتج عن ذلك ترسب مفرط للمادة في هذه المنطقة.

لقد اختبرنا هذا الإصلاح للارتجاج على قطعة صغيرة مستطيلة تقريباً (انظر الصورة المجاورة)، في Repetier Firmware. تم تقطيع القطعة بواسطة Cura، بطبقات سماكتها 0.2 ملم، وطبعت بسرعة 45 ملم/ث للمحيطات الخارجية. المسافة بين الأوجه، المقاسة بفرجار القدمة، تساوي 25.00 ملم للقطع الأربع، وتتراوح المسافات بين الزوايا من 25.04 ملم إلى 25.26 ملم حسب قيمة الارتجاج المكونة.

الارتجاج (ملم/ث) المسافة بين الزوايا (ملم)

5 25.26

10 25.20

20 25.10

40 25.04

لكن انتبه، إذا كان الارتجاج المحدود بـ 5 ملم/ث يولد هذا العيب في الزوايا، فإنه يسمح بحركة بدون صدمات لجهازك. في حين أن الارتجاج بـ 40 ملم/ث الذي يسمح بمرور سريع جداً في الزوايا يمكن أن يجعل هيكل جهازك يهتز (وربما مقعدك الموضوع على نفس الأرضية)، أو حتى يسبب فقدان الخطوات لمحركات المحاور إذا لم تنجح في توفير عزم الدوران اللازم للتسارعات المطلوبة. على P3-Steel، اهتزت أرضية المكتب أثناء التظليل الصغير، لكن الهيكل والمحركات صمدت رغم الكتلة المحمولة من الطارد المزدوج المعدني على العربة :-)

العيب رقم 13: قطرات سوداء

العرض

وجود بلاستيك محترق (مسود)

السبب المحتمل

عدم إحكام الفوهة، PLA محترق يتدفق حول الفوهة.

الإصلاحات المقترحة

تفكيك الفوهة وإعادة إحكامها!!

العيب رقم 14: طبقات ملحومة بشكل سيئ

العرض

القطعة هشة عند الواجهة بين طبقتين.

السبب المحتمل

تبريد مفرط، الطبقة المترسبة لا تلتصق جيداً بالطبقة السابقة.

الإصلاحات المقترحة

تقليل سرعة المروحة

زيادة الحد الأدنى لسرعة الطباعة (Repetier: عتبات التبريد -> الحد الأدنى لسرعة الطباعة)

العيب رقم 15: تكوين فقاعات على الطبقة الأولى

العرض

الطبقة الأولى تنفصل محلياً عن المنصة على شكل فقاعات.

الأسباب المحتملة

وجود رطوبة في المادة تتبخر تدريجياً عند ملامسة المنصة الساخنة.

ربما درجة حرارة غير كافية للمنصة الساخنة لهذا النوع من PLA.

الإصلاحات المقترحة

تخزين بكرات المادة الخام في مكان جاف، في عبوة مغلقة، مع كيس المجفف.

تجفيف المادة المعنية: وضعها في فرن بهواء ساخن عند 40 درجة مئوية لمدة 3 ساعات تقريباً. انتبه لعدم التسخين فوق 45 أو 50 درجة مئوية: خطر التصاق الخيوط ببعضها في البكرة، أو فقدان استدارة الخيط.

زيادة درجة حرارة المنصة الساخنة (في حالة الصورة، تم حل المشكلة بمنصة ساخنة عند 75 درجة مئوية).

الطباعة على شريط لاصق