Actualizar tu impresora 3d diy a una impresora 3d diy de doble extrusor es más fácil de lo que piensas. Puedes utilizar materiales de impresión 3D estándar como ABS, PLA o PETG, y las piezas suelen proceder de los mismos proveedores en los que ya confías para tus proyectos de bricolaje. Con dos boquillas trabajando a la vez, puedes imprimir más rápido y probar nuevas combinaciones de colores o materiales. Claro que se necesita hardware adicional, cableado y una actualización del manual de usuario, pero la mayoría de los aficionados se las arreglan con algo de paciencia y un buen manual de usuario. Este proyecto lleva la impresión 3d avanzada a tu configuración diy sin romper el banco.Puntos claveComprueba la compatibilidad de tu impresora antes de actualizarla a extrusores duales, incluyendo la placa controladora, hotends y soporte de firmware.La extrusión dual te permite imprimir con dos colores o materiales a la vez, mejorando la creatividad, la calidad de impresión y la eficiencia.Reúna todas las piezas y herramientas necesarias antes del montaje para evitar retrasos y garantizar un proceso de montaje sin problemas.Monte y alinee cuidadosamente el segundo extrusor para evitar errores de impresión y mantener un movimiento suave de la impresora.Configura correctamente el firmware y los ajustes del cortador y, a continuación, calibra y prueba la impresora para obtener los mejores resultados de extrusión doble.Actualiza tu impresora 3D DIYCompatibilidad y planificaciónAntes de empezar tu proyecto de impresora 3d diy con extrusor dual, necesitas comprobar si tu impresora 3d diy puede soportar la actualización. No todas las impresoras son compatibles con la extrusión dual. Debes asegurarte de que tu placa controladora puede ejecutar dos extrusores. Placas como la BigTreeTech SKR 1.4 Turbo funcionan bien para esto. Tus hotends deben alcanzar las temperaturas adecuadas para los materiales que planeas utilizar. Algunos hotends, como el E3D Volcano, pueden soportar altas temperaturas para la impresión 3D avanzada.Consejo: Una cama caliente y una cámara de construcción con temperatura controlada te ayudan a obtener una mejor calidad de impresión y menos impresiones fallidas.También debes comprobar si tu firmware es compatible con la extrusión dual. El firmware Marlin es una opción popular, pero configurarlo para una impresora 3d de doble extrusor puede llevar algún tiempo. Asegúrate de que la unidad de extrusión es lo suficientemente fuerte como para filamentos flexibles como TPU. Si quieres características adicionales, como sensores de desviación de filamento o una pantalla táctil, comprueba que funcionan con tu placa y firmware.He aquí una lista de comprobación rápida para la planificación:Placa controladora con capacidad de extrusión dualHotends que alcancen la temperatura adecuadaFirmware compatible con extrusión dualAccionamiento potente del extrusor para diferentes filamentosLecho y cámara calefactados para obtener mejores resultadosBeneficios de la extrusión dualCuando construyes una impresora 3d diy con extrusor dual, abres nuevas formas de usar tu impresora 3d diy. La extrusión dual te permite imprimir con dos colores o dos materiales a la vez. Esto significa que usted puede hacer piezas con núcleos fuertes y cáscaras flexibles, o mezclar colores para efectos frescos. Algunas impresoras 3d de doble extrusor incluso imprimen hasta cinco materiales, haciendo que tus proyectos de impresión 3d sean más creativos y eficientes.Un sistema dual puede aumentar tu tasa de éxito de impresión. Por ejemplo, las impresoras con capacidad de extrusión dual, como la UltiMaker Factor 4, alcanzan una tasa de éxito de impresión del 95% y una gran precisión. Puede imprimir material de soporte que se disuelve en agua, por lo que obtendrá piezas más limpias y detalladas. La doble extrusión también ayuda a reducir los residuos y ahorra tiempo, ya que no es necesario cambiar los filamentos a mitad de la impresión.Tipo de impresiónMateriales utilizadosResistenciaNotasExtrusor únicoPLA, PETAltaUn color/material por impresiónExtrusor doblePLA + TPU, PLA + PETMedia a altaMezcla flexible y rígida, multicolorCon la extrusión dual, tus proyectos de impresión 3d se vuelven más avanzados y divertidos. Obtendrá más opciones, mejores resultados y un flujo de trabajo más fluido.Construir un sistema de extrusión dualLista de piezas y herramientasQuieres construir una configuración de extrusor dual que funcione sin problemas. Comience por reunir todas las piezas y herramientas necesarias. La falta de incluso un pequeño tornillo puede ralentizar su proceso de construcción. Aquí tienes una tabla que te ayudará a hacer un seguimiento de lo que necesitas:Pieza DescripciónCantidadID de piezaTapa del tablero de extensión257Tablero de extensión255Distanciador hexagonal de cobre456Tornillo M3*10mm220Tornillo M3*6mm414Arandela M345Extrusor doble154Alambre extrusor258Cable motor extrusor261, 62Guardabarros del tablero de control1D12Soporte para defensa de tablero de control1D11Paneles de filamento3D14Tornillo M3*16mm617Tuerca cuadrada610Tubo PVC2D14En la siguiente tabla puedes ver cuántas piezas necesitas de cada una. Esto te ayudará a comprobar tu lista de la compra antes de empezar a construir.Cuando construyas un sistema de extrusor doble, también necesitarás algunas herramientas básicas:Llaves hexagonales (Allen)Destornilladores pequeñosAlicatesCortadores y pelacablesSoldador (para algunos cables)Bridas para organizar los cablesConsejo: Coloca todas las piezas y herramientas necesarias antes de empezar. De este modo, el proceso de construcción será mucho más sencillo y evitarás cometer errores.Es importante que el armazón se mantenga estable y que las varillas queden alineadas. Mantén las correas tensas y asegúrate de que la rueda motriz gira sin atascarse. Nivele el lecho caliente para que coincida con la trayectoria del extrusor. Deja que el filamento ruede sin tirar demasiado fuerte. Ajusta bien la corriente del motor paso a paso. Conecta todos los cables con cuidado y aprieta todos los acoplamientos y poleas. No olvides configurar el firmware para el nuevo sistema dual. Calibra los pasos por milímetro del extrusor para que el filamento se alimente correctamente.La mayoría de los sistemas de extrusor dual DIY utilizan motores paso a paso NEMA 17. Estos motores empujan el filamento a través de la extrusora. Estos motores empujan el filamento a través del extrusor. Encontrarás dos tipos principales de extrusores: Bowden y Direct. Los extrusores Bowden utilizan un tubo para guiar el filamento, mientras que los extrusores Direct se montan directamente en el cabezal de impresión. Ambos tipos utilizan engranajes y rodillos para sujetar y alimentar el filamento. Asegúrate de que el rodillo presiona firmemente y de que el motor se adapta a tu configuración. Esto ayuda a que tus impresiones salgan limpias y resistentes.Fuentes y kitsTienes varias formas de conseguir las piezas necesarias para actualizar tu extrusor dual. Algunas personas prefieren comprar todo por separado. Otros eligen un kit que incluye todo el hardware en una caja. Los kits pueden ahorrarte tiempo y conjeturas, especialmente si eres nuevo en la construcción.He aquí un rápido vistazo a algunas opciones populares para la compra de kits de extrusor dual:Nombre del kitOpción de compraPrecioCaracterísticas y notasDocumentación y casos de éxitoRailcore II 300ZLPremontado o en kitModeradoSistema de movimiento CoreXY, buena calidad y velocidad de impresiónExcelente guía de construcción y tutorial en vídeo; respaldado por la comunidadRat Rig V-Core 3Kit configurable o piezas propiasVariable (de asequible a moderado)Cinemática CoreXY, tamaño/opciones personalizables, buena calidad y velocidad de impresiónGuía de construcción e instrucciones bien documentadasPrusa i MKS+ originalKit DIYAsequibleBasado en la popular Prusa i MKS, requiere un montaje mínimoExcelente guía de construcción, fuerte apoyo de la comunidadEvolución Hypercube (H.E.V.O.)Kit DIYModeradoPiezas actualizables, configuración flexibleBuena documentación, apto para actualizacionesVoron 2.4Bricolaje de código abiertoVariableAlta calidad y velocidad de impresión, adecuada para constructores experimentadosDiseño de código abierto con contribuciones de la comunidadRaise3D Pro2 PlusPreensamblada$5,999Gran volumen de construcción, doble extrusor, alta calidad, hecho en EE.UUSoporte del fabricante, base de usuarios profesionalesBigRep STUDIO G2Pre-montado$60,000Gran formato, extrusión dual con boquillas de rubí, calidad industrialUso profesional, documentación del fabricantePuedes encontrar kits DIY asequibles como el Original Prusa i MKS+ o el Hypercube Evolution. Estos kits vienen con un fuerte apoyo de la comunidad y guías paso a paso. Si quieres algo más avanzado, el Railcore II 300ZL y el Rat Rig V-Core 3 ofrecen una gran calidad de impresión y muchas opciones. Para constructores experimentados, la Voron 2.4 es de código abierto y te permite personalizar cada pieza.Las impresoras premontadas con doble extrusor, como la Raise3D Pro2 Plus o la BigRep STUDIO G2, cuestan mucho más. Vienen listas para usar e incluyen asistencia profesional. La mayoría de los aficionados eligen kits de bricolaje o piezas de fabricación propia porque cuestan menos y te permiten aprender durante la construcción.Nota: consulta siempre los comentarios y foros de la comunidad antes de comprar un kit. Una buena documentación y un soporte activo pueden facilitarte mucho la construcción.Cuando construyes un sistema de doble extrusor, puedes elegir las características que deseas. Puedes elegir el tipo de extrusor, el tamaño de la cama de impresión e incluso el color del marco. Construir tu propia configuración te ayuda a aprender cómo funciona cada parte. También puedes solucionar problemas y actualizar tu impresora cuando quieras.montaje del extrusor doble de la impresora 3DDesmontaje y PreparaciónQuieres que la actualización de tu impresora 3d de doble extrusor se realice sin problemas. Empieza por apagar y desenchufar la impresora. La seguridad es lo primero. Retira el filamento de tu extrusor actual. Quita la tapa del cabezal de impresión y déjala a un lado. Guarda todos los tornillos y piezas pequeñas en una taza o bandeja para no perderlos.A continuación, mira tu cableado. Etiqueta cada cable con cinta adhesiva o un rotulador. Este paso le ayudará a recordar dónde va cada cosa cuando vuelva a montarla. Utiliza un destornillador pequeño para desconectar los cables de la placa de control. Si tu impresora tiene bridas, córtalas con cuidado. Quieres mantener los cables ordenados para tu ensamblaje de extrusor dual.Ahora, comprueba el bastidor y el carro de tu impresora. Asegúrate de que hay espacio suficiente para un segundo extrusor. Limpia la zona con un paño suave. El polvo y los residuos pueden causar problemas más adelante. Si ves alguna pieza desgastada, sustitúyela antes de continuar. Una buena preparación facilita mucho el resto del montaje del extrusor doble.Consejo: Haz fotos mientras trabajas. Estas fotos le ayudarán a recordar cómo volver a montar la impresora.Montaje del segundo extrusorYa está listo para montar el extrusor. Coloca el nuevo extrusor junto al original en el carro del cabezal de impresión. Utiliza el soporte de montaje que viene con el kit o imprime uno a medida si es necesario. Asegúrate de que el soporte está alineado con los agujeros del carro. Fíjalo con tornillos, pero no los aprietes demasiado. Quieres que el extrusor se mantenga firme pero sin doblar el carro.Cuando montes el extrusor doble, comprueba que ambas boquillas están a la misma altura. Si no es así, tus impresiones no saldrán bien. Ajusta el soporte de montaje o utiliza cuñas para nivelar las boquillas. Vuelva a comprobar la alineación bajando el cabezal de impresión a la cama y mirando ambas boquillas desde el lateral.La seguridad es importante durante este paso. Antes de levantar o ajustar piezas pesadas, asegúrese de que dispone de un espacio de trabajo despejado. Trabaje sólo con personas que sepan lo que hacen. Comente los pasos con su ayudante antes de empezar. Mantenga despejada la zona alrededor de la impresora. Si utilizas herramientas de elevación, comprueba que son estables y están en buen estado. Inspeccione siempre las herramientas y las piezas antes de utilizarlas. Si trabajas por encima de la impresora, utiliza un arnés de seguridad y asegúrate de que hay alguien cerca para ayudarte.Aquí tienes una rápida lista de comprobación para un montaje seguro y satisfactorio:Asegúrese de que usted y su ayudante conocen el plan antes de empezar.Deja que sólo personas formadas te ayuden a levantar o mover piezas pesadas.Mantenga despejado el espacio de trabajo y sólo deje entrar a personas que estén ayudando.Comprueba que todas las herramientas y soportes de montaje no estén dañados antes de utilizarlos.Comprueba el ajuste del extrusor antes de apretar todos los tornillos.Nunca se precipite. Tómate tu tiempo para evitar errores.Si te sientes inseguro, detente y pide ayuda.Una vez que hayas terminado, mueve suavemente el cabezal de impresión a lo largo de los ejes X e Y. Asegúrate de que nada choca ni roza. Si oyes ruidos extraños, detente y comprueba tu trabajo. Un carro que se mueve suavemente significa que su conjunto de extrusor doble va por buen camino.Consideraciones sobre el diseño mecánicoQuieres que el extrusor dual de tu impresora 3d funcione bien en cada impresión. Piensa en el peso extra del segundo extrusor. Algunas impresoras se ralentizan si el carro se vuelve demasiado pesado. Si notas esto, baja la velocidad de impresión en los ajustes de tu cortadora. Un soporte de montaje más ligero también puede ayudar.Comprueba el espacio entre los dos extrusores. Si están demasiado cerca, las boquillas podrían chocar entre sí. Si están demasiado separados, perderás área de impresión. La mayoría de las guías de montaje de extrusores duales sugieren una separación de 18-20 mm entre las boquillas. Mídelo con una regla para obtener mejores resultados.La gestión de los cables es importante. Utiliza bridas o fundas para mantener los cables ordenados. Los cables sueltos pueden engancharse durante la impresión. Coloca los cables de forma que no tiren del extrusor cuando se mueva el cabezal de impresión.Fíjate en los ventiladores de refrigeración. Ambos extrusores necesitan un buen flujo de aire. Si tus ventiladores soplan aire de forma desigual, tus impresiones pueden deformarse o encordarse. Puedes imprimir conductos de ventilador a medida para dirigir el aire donde lo necesites.Por último, comprueba las correas y poleas. El peso extra puede hacer que las correas patinen o se estiren. Apriétalas si es necesario. Gira las poleas con la mano para asegurarte de que giran suavemente. Si nota resistencia, compruebe si hay desalineación.Nota: Un montaje bien planificado del extrusor doble le proporciona una mejor calidad de impresión y menos problemas en el futuro.Con un desmontaje cuidadoso, un montaje inteligente y un buen diseño, puedes mejorar el sistema de extrusor dual de tu impresora 3d y disfrutar de una impresión avanzada en casa.Cableado y ElectrónicaMotores paso a paso y calentadoresNecesitas conectar los motores paso a paso para ambos extrusores. Cada motor mueve su propio filamento. Conecta cada motor en el punto correcto de tu placa de control. Consulta el manual de tu placa si no estás seguro. Asegúrate de que los cables no se cruzan ni se pellizcan.A continuación, conecta las resistencias de ambos hotends. Cada calefactor necesita su propio cable de alimentación. Comprueba las conexiones antes de encender la impresora. Si confunde los cables, es posible que el hotbed o el hotend no se calienten. Utiliza siempre los conectores adecuados y mantén los cables bien apretados. Los cables sueltos pueden causar problemas o incluso detener la impresión.Termistores y seguridadLos termistores le ayudan a mantener el hotbed y los hotends a la temperatura adecuada. Debe conectar cada termistor al puerto correcto. Si los intercambias, tu impresora no leerá bien la temperatura. Eso puede arruinar tu impresión o incluso dañar tu impresora.La seguridad es muy importante. Nunca trabajes en el cableado cuando la impresora esté enchufada. Comprueba siempre que no haya cables deshilachados o extremos sueltos. Si ves un cable dañado, cámbialo antes de imprimir. Utiliza un tubo termorretráctil para cubrir los cables pelados. Así estarás más seguro y la impresora durará más.Consejo: Etiquete cada cable con cinta adhesiva o un rotulador. Así te resultará más fácil solucionar los problemas más adelante.Gestión de cablesUna buena organización de los cables mantiene la impresora segura y fiable. Los cables deben estar ordenados y ser fáciles de seguir. Aquí tienes algunas estrategias inteligentes que puedes utilizar:Utilice bridas o fundas de cable para agrupar los cables.Mantenga los cables alejados de las piezas móviles y del hotbed.Guíe los cables a lo largo del bastidor para evitar enredos.Utilice sujetacables para mantener los cables en su sitio.Compruebe que los cables no tiran cuando se mueve el cabezal de impresión.Algunos sistemas avanzados utilizan herramientas de gestión digital. Estas herramientas realizan un seguimiento de cada cable y conexión en tiempo real. Le ayudan a detectar problemas rápidamente y a mantener la impresora en perfecto funcionamiento. Puede configurar alarmas para cables sueltos o conexiones incorrectas. De este modo, podrá solucionar los problemas antes de que se produzcan. El seguimiento en tiempo real y las etiquetas claras facilitan la localización y corrección de errores. También obtendrá informes que le ayudarán a mejorar la configuración con el tiempo.Un trabajo de cableado ordenado significa menos errores y más impresiones satisfactorias. Pasará menos tiempo solucionando problemas y más tiempo imprimiendo cosas geniales.Configuración de Firmware y SoftwareConfiguración del FirmwareNecesitas configurar el firmware de tu impresora antes de poder usar el software de extrusor dual. Empieza por comprobar si tu placa soporta dos extrusores. Mucha gente utiliza el firmware Marlin porque funciona bien con la mayoría de las impresoras DIY. Tendrás que activar la extrusión dual en la configuración del firmware. Ajusta las compensaciones correctas de las boquillas y asegúrate de que cada extrusor se calienta a la temperatura correcta.Los investigadores han probado diferentes configuraciones de firmware para ver cuál funciona mejor. Descubrieron que los diámetros de boquilla más pequeños, las velocidades de impresión más bajas y el control cuidadoso de la temperatura ofrecen impresiones más suaves y una mayor precisión. Aquí hay una tabla que muestra lo que midieron:Método utilizadoQué se probóTamaño de la muestraHerramientaMejor resultadoANOVA, prueba F, RSMTamaño de la boquilla, altura de la abertura, velocidad50RugosímetroBoquilla más pequeña, menor velocidad = impresiones más suavesTaguchi, ANOVAEspesor de pared, temperatura9MicrómetroParedes más gruesas, mayor temperatura = mayor precisiónConsejo: Guarde siempre la configuración del firmware antes de realizar cambios. De esta forma, podrá volver atrás si algo sale mal.Ajustes de la cortadoraLa cortadora es el corazón del software del extrusor dual. Se utiliza para configurar cómo la impresora hace cada capa. Prueba diferentes alturas de capa, temperaturas de boquilla y velocidades de impresión para obtener los mejores resultados. Por ejemplo, las capas más finas hacen impresiones más suaves, pero tardan más. Si bajas la temperatura del extrusor, obtendrás esquinas más definidas. Ajusta el caudal y la retracción para evitar la formación de hilos y manchas.Aquí tienes una tabla rápida para ayudarte:Ajuste de la cortadoraQué ocurreContrapartidaAltura de capaImpresiones más suaves con capas finasRequiere más tiempoVelocidad de flujoMejor grosor de pared al 95Demasiado bajo puede causar huecosRetracciónMenos encordadoNecesita ajusteVelocidad de impresiónMás lenta = mejor detalleImpresiones más lentasIntente cambiar un ajuste a la vez. Esto le ayudará a ver lo que funciona mejor para su software de doble extrusor.Código G personalizadoElcódigo G personalizado le permite controlar su software de extrusor dual de nuevas maneras. Puede añadir comandos especiales para cambiar entre extrusores o mezclar materiales. Algunas personas utilizan secuencias de comandos para enviar proporciones de mezcla a la impresora. Esto le permite imprimir con diferentes colores o materiales en la misma pieza. Incluso puedes configurar rutinas de purga para mantener limpias las boquillas.Una configuración inteligente de código G puede controlar los motores paso a paso, cambiar las proporciones de mezcla y evitar fugas. Obtendrá cambios de color más nítidos y mejores impresiones. Si quieres probar trucos avanzados, busca scripts que funcionen con tu cortadora y firmware. El código G personalizado hace que tu software de extrusor dual sea mucho más potente.Calibración y pruebasFuente de la imagen: unsplashAlineación de extrusoresAlinear los extrusores es uno de los pasos más importantes en la extrusión dual. Si te saltas esto, tus impresiones no se verán bien. Empieza por asegurarte de que ambas boquillas están a la misma altura. Puedes utilizar un trozo de papel o una galga de espesores para comprobar el espacio entre cada boquilla y la cama. Mueve el cabezal de impresión a diferentes puntos y vuelve a comprobarlo. Algunas personas utilizan herramientas ópticas o láser para obtener una precisión aún mayor. Si quieres ir más allá, prueba a utilizar relojes comparadores. Colócalos en ángulos de 90° alrededor del cilindro extrusor. Esto te ayudará a detectar cualquier movimiento cuando aprietes tornillos o calientes la impresora. Incluso un pequeño desplazamiento puede causar problemas en tu impresión 3D. Una alineación cuidadosa y comprobaciones regulares te ayudarán a evitar daños y a mantener tu impresora funcionando sin problemas.Consejo: Tómate tu tiempo con la alineación. Las prisas pueden llevar a horas de resolución de problemas más tarde.Nivelación de la bancadaUna cama nivelada es clave para la extrusión dual. Si la base no está plana, la primera capa no se pegará. Utilice la función de nivelación de su impresora o ajuste los tornillos a mano. Compruebe la base en varios puntos, no sólo en las esquinas. Repite el proceso hasta que la boquilla toque la base uniformemente en todas partes. Cuando la base esté nivelada, la impresora colocará la primera capa perfectamente. Este paso asegura que tus proyectos de impresión 3D comiencen bien.Pruebas de impresión y resolución de problemasAhora puedes ver los resultados de tu duro trabajo. Comienza con una simple prueba de impresión que utilice ambos extrusores. Observa atentamente las primeras capas. Si ves huecos o los colores no se alinean, detente y comprueba la alineación. A veces, es necesario ajustar las desviaciones de la boquilla en su cortadora. Si observa manchas o hilos, intente reducir la temperatura de impresión o ajustar la configuración de retracción. Aquí tienes una tabla rápida de solución de problemas:ProblemaQué comprobarSolución rápidaColores no alineadosDesplazamiento de la boquilla, alineaciónAjuste en la cortadoraBlobs o hilosTemperatura, retracciónBajar temperatura, ajustar retracciónPrimera capa deficienteNivelación del lecho, altura de la boquillaVolver a nivelar el lecho, comprobar la separaciónSigue estas instrucciones y tendrás una configuración de extrusión dual correctamente calibrada. Cuando tu impresora está configurada correctamente, obtienes mejores resultados de impresión 3d y menos impresiones fallidas. ¡Disfruta de las nuevas opciones creativas que vienen con la extrusión dual!Acabas de aprender a mejorar tu impresora 3D con un extrusor dual. Este proyecto te permite imprimir con dos colores o materiales. Puedes probar nuevos diseños y hacer formas complejas. Muchos creadores dicen que la extrusión dual les ayuda a obtener mejores impresiones y resultados más creativos.Lasimpresiones multicolor y los soportes disolubles abren nuevas ideas.Las encuestas de la comunidad muestran que cada vez más gente utiliza la extrusión dual para proyectos avanzados.¡Pruébala! Comparta sus impresiones o preguntas a continuación. Tu próxima gran idea podría empezar con la extrusión dual. 🚀PREGUNTAS FRECUENTESQué tan difícil es actualizar mi impresora 3D a extrusión dual?Puedes hacerlo si sigues cada paso y te mantienes paciente. Las partes más difíciles son el cableado y el firmware. Tómate tu tiempo y pide ayuda si te atascas.¿Puedo utilizar diferentes tipos de filamento con los extrusores duales?Sí, puedes mezclar materiales como PLA y TPU. Sólo asegúrate de que ambos hotends alcanzan la temperatura adecuada para cada filamento. Comprueba siempre las especificaciones antes de empezar a imprimir.¿Necesito un software especial para la extrusión dual?Necesitas un slicer que soporte extrusión dual. Las opciones más populares incluyen Cura y PrusaSlicer. Estos programas te permiten asignar diferentes partes de tu modelo a cada extrusor.¿Qué pasa si mis impresiones salen desalineadas o desordenadas?Compruebe la alineación de la boquilla y la nivelación de la cama en primer lugar. Pequeños cambios pueden solucionar la mayoría de los problemas. Si sigues viendo problemas, ajusta la configuración del cortador o comprueba si hay cables sueltos.¿La extrusión dual ralentizará mis impresiones?La extrusión dual puede tardar un poco más porque la impresora cambia entre boquillas. Tienes más opciones de color y material, así que el tiempo extra merece la pena para muchos proyectos.
